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压铸企业环保治理与劳动保健
作者:中国铸造协会压铸分会 宋才飞    来源:《中国机械与金属》
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铸造机械/压铸设备展厅
造型机, 压铸机, 消失模铸造设备, 混砂机, 烘砂机, ...
社会经济发展与文明进步的最终目的是让人民过上美好生活,而不应以牺牲生态环境和劳动者健康作为代价,环保治理和劳动保健乃国家和人民的根本利益所在。

环境保护形势严峻

国家环保总局和国家统计局联合发布《中国绿色国民经济核算研究报告2004》的数据显示,2004年全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元(人民币,下同);如果对当年排放到环境中的污染物全部进行处理,尚需投资10800亿元;每年还需花费治理运行成本2874亿元。

由于条件限制,尚未核算自然资源耗减和环境退化成本,但是仅以上三个方面的环境污染治理费用和经济损失合计便已达18,792亿元!

环境污染的同时,职业病也在迅速蔓延。2006年国家职业病重点监督检查发现当年职业病例猛增至69401例, 为2001年16545例的4.2倍, 其中冶金行业占19.2%,仅“尘肺”一项累计病例就达607570例!

中国铸造协会最新数据显示,全国铸造行业每年排放污染物总量约为:粉尘1000万吨、废气200~400亿立方米、废砂2000万吨、废渣600万吨。在某种程度上,我们“铸造大国”的称号是以牺牲能源和污染环境为代价的。

改变落后的生产增长方式,实现传统铸造业向现代铸造业的转变刻不容缓。压铸企业发展迅猛,但企业环保治理和劳动保健发展极不平衡。

关注生态环境,关爱职工健康,加强环保治理,搞好劳动保健,厉行清洁生产,发展循环经济,才是中国压铸业实现可持续发展,成为“压铸强国”的必由之路。

压铸企业环保治理

2006年全国压铸件总产量突破100万吨,若按广义压铸范畴,即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺,其总产量约为150万吨。压铸业的高速发展为环保治理和劳动保健提出了更为艰巨的任务。

1. 压铸企业环保治理准则

《中华人民共和国环境保护法》为压铸企业环保治理工作的准则。需根据国家环境质量标准,制定污染物排放标准,建立监测制度、规范和网络,加强对环境监测的管理,定期发布环境公报。污染环境的建设项目,必须申报并做出评价,规定防治措施,并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

建立环保工作责任制度,采取有效措施,防治在生产中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。工业企业技术改造,应采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺,采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。排放污染物超过标准的企业应限期治理。

2. 压铸企业环保治理措施

压铸企业应符合以下环境质量标准:《环境空气质量标准》、《大气污染物综合排放标准》、《污水综合排放标准》、《地面水环境质量标准》、《工业企业噪声标准》等。

废气处理压铸合金熔炼和压铸生产过程中产生的废气,应在熔炉和压铸设备有关部位设置抽风装置,将废气收集后进行处理。采用吸收法和吸附法进行废气净化处理的效果较好。

污水处理压铸生产中冷却水采用封闭式循环使用。生活污水,由生活污水处理系统进行处理。化验室的少量废水经处理和稀释后排放。

废渣处理对生产过程中产生的废渣进行综合利用,保护环境,节约资源。

噪声治理选用低噪声设备,采用消音装置降低噪声。对生产中噪声较大的车间建成封闭式隔音结构,隔绝与吸收噪声。厂区内扩大绿化面积,利用植被降低噪声。

环保管理设立负责环保的机构或配备专职人员,定期对排放的废气、废水、粉尘、噪声等进行测定,掌握全厂污染情况,配合环保监测部门对环境进行定期监测和评价,为污染治理提供科学依据和有效的治理方案。

压铸企业劳动保健

1. 压铸企业劳动保健准则

《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。

企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件,并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护,依法参加工伤社会保险。

健全职业病防治责任制度和监督制度,加强宣传教育,普及防治知识,增强企业对职业病防治的观念,提高劳动者自我保护意识,切实搞好职业病防治和劳动保健工作。

2. 压铸企业安全卫生标准

压铸企业应符合以下安全卫生标准:《建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》、《工业企业煤气安全规程》、《工业企业噪声控制设计规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《建筑设计防火规范》等。

2007年8月19日,山东魏桥创业集团铸造厂,铝液外溢与水相遇,强大气流掀翻屋顶,铝液横飞伤亡惨重,包括厂长在内死14人,伤59人。原因在于:工程设计不符规范,存在严重缺陷,现场处置不当,应急预案失措。血的教训当引以为戒!

3. 压铸生产安全卫生防护

压铸操作人员必须经过技术培训和安全生产教育,并严格遵守安全操作规程。压铸操作人员的个人防护用品:一般为工作服、安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜。压铸合金熔炼还应配备防护面罩、隔热石棉手套、高温工作服等。操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品,方允许进行操作。

压铸生产现场应保持干燥、干净、道路畅通。压铸生产前应对模具和浇勺等工具进行预热。模具加热与冷却以采用耐高温油为导体的“模温控制装置”为宜。压铸合金锭预热温度为150-200℃,一切潮湿的冷料和工具均不得进入高温合金熔液,以防发生溅料伤人事故。检查压射室与压射冲头的配合情况,保持正常配合间隙。

压铸生产过程中,严防金属液从模具分型面或压射室中喷出飞溅伤人。镁合金压射速度比铝合金压铸更高,更要防止飞料烫伤,可在模具分型面等相关部位设置安全防护板。压铸时要注意模具温度及分型剂用量和雾化状况,防止模具型腔积水,既影响铸件质量,又不安全。压铸件刚脱模温度很高,切勿随意赤手抓拉,严防烫伤!

由于熔化的镁熔液遇氧剧烈燃烧,遇水引起爆炸,遇铁锈、潮湿混凝士、含硅的耐火材料发生剧烈反应,镁粉尘有爆炸危险,为此对设备要求具有更高的可靠性和安全性。

为了防止镁的燃烧,在熔炼及浇注时采用六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等保护气体或氟化物、氯化物等熔剂,在镁熔液表面生成致密的氧化膜,阻止镁熔液氧化与蒸发。SF6浓度过高时对设备产生严重腐蚀,一般控制在0.1%-0.4%为宜。“保护气体控制装置”要求配比精确、流量稳定,在发生意外时具有自动保护功能,确保安全。

压铸合金熔炼使用的氟化物、氯化物熔剂,特别是镁合金熔炼采用SF6保护气体高温分解多种有毒性的氟化物和活性的腐蚀物质,危害健康并严重腐蚀设备,应严防泄漏和扩散。对能封闭的设备必须加以密封,不能密封的部分则应设置通风排气装置,有效地排除有害气体和金属粉尘。压铸产品后加工,更应注意金属粉尘的清除和处理。

镁合金熔炼和浇注车间,应以防火墙与其它车间隔开,石棉瓦屋面。熔炉周围地面采用铁质防滑地板铺成。炉料装入坩埚时,不得超过坩埚实际容量的90%,以防镁熔液溢出。在熔炉旁存放的镁合金锭或废料不得超过通常的装炉量。

在熔炼和浇注的场地,不宜敷设水管,所有电缆应采用耐高温套管防护。灭火器材:包括D型灭火器、干沙、覆盖剂等均应放置在醒目的地方,便于紧急使用。干沙及覆盖剂存放在容器内,务必确保干燥。严禁用水浇灭镁燃烧火焰,以防引起爆炸。

严防因合金腐蚀导致坩埚泄漏,应经常检查坩埚与炉膛有无锈蚀或破损;改进熔炉炉体结构,熔炉底部应备有坩埚渗漏时的安全设施;采用新型复合材料坩埚,内层耐腐蚀,外层耐高温氧化;并装有自动报警和停止加热的安全装置。

镁合金熔液泄漏时,压力和温度急剧上升,可能引起爆炸。为此,在坩埚刚出现渗漏徵兆,炉内冒出黄色浓烟时,应立即切断热源,吊出坩埚,并往炉膛和坩埚内金属液表面撒上覆盖剂。如能将渗漏的坩埚转移到专用的应急容器内,容器是一个大于坩埚的铁壳,内盛有干粉状氧化镁,更为安全有效。

以上安全生产注意事项,铝合金压铸与镁合金压铸,在原则上是一致的。压铸生产,高温、高压、高速,又与有害物质接触,故须严加防范。但只要认真遵守安全操作规程,严格做好安全卫生防护,便可确保平安!

清洁生产、循环经济为治本良策

推行清洁生产,发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则,对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证;不断改进设计,使用清洁的能源和原料,采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备;对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用和循环使用,从源头上减少污染,实现经济、环境和社会效益的统一。

《十一五规划纲要》提出,国内生产总值能耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%。同时,再生资源回收利用量提高到 65%以上,其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的重大举措。

压铸,由于有色金属资源的可循环性和少无切削工艺的先进性,特别符合循环经济和清洁生产的要求;与其它铸造工艺相比,对环境影响较小,只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系,中国压铸业必将进入新的持续稳健发展的康庄大道。 (end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/14/2007)
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