EPS制品缺陷处理

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欢迎访问e展厅 展厅 3 泡沫机械展厅 XPS挤塑板设备, EPE发泡生产线, eps发泡机, 保温板生产线, 发泡设备, ... EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。 EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举： (供参考) 序号 加工程序 不良状况 原因 改善措施 Ⅰ 预发泡 A．泡粒结块 1．原粒涂层剂太少 1．原粒增拌涂层剂 2．原料内有细粉 2．使用粒度均匀之原料 3．蒸汽压力太高 3．调低蒸汽压力，加减压阀 4．发泡温度高 4．调低发泡桶内温度 5．蒸汽含水太多 5．蒸汽管路加疏水器 6．发泡桶底部冷凝水排放不畅 6．发泡机冷凝排放管线通畅 7．加料速度慢，桶内滞留时间长 7．增加加料速度 8．原粒过期，倍率不足 8．用做发低倍率料 - - B．预发泡粒潮湿 1．蒸汽太潮湿 1．蒸汽管路保温，设疏水器 2．预发机顶盖通风不良 2．改进蒸汽逸散风管 3．预发机保温不良 3．预发泡机保温不良 - - C．泡粒受缩 1．预发倍率太高 1．根据不同类别确定发泡倍率 2．蒸汽压力太高，温度高 2．用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力 3．天气特冷或温度太低 3．空气温度低，增设流化床或用热风送料 4．泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料 4．增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板 太少 - - - D．倍率不稳定 1．进料速度不匀 1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系统疏通 2．蒸汽压力不稳定 2．检查蒸汽管线，增加减压阀稳定蒸汽压力 3．新旧原料，不同料别掺和 3．尽量使用同种同批原料 - - E．预发工程有未发粒子团出现 1．发泡机清理门未关死 1．关紧底部清理门 2．发泡机搅拌速度太快 2．合理调低搅拌速度 3．进料速度太快 3．合理调低进料速度 4．发泡温度偏低 4．合理调高发泡温度 - - F．P料多次发泡倍率低 1．原料发泡剂含量偏低 1．更换原料 2．第一次发泡收缩 2．保证第一次发泡不收缩，调整蒸汽和压力 3．多次发泡之间间隔太长与太短 3．合理缩短与延长间隔时间 - - A．泡粒打瘪破损变形，密度增加 1．鼓风机风力太小 1．合理选择鼓风机功率 2．输送管线弯角太多 2．合理布置、尽量减少弯角 3．输送管径太小 3．增加管径，150mm较合理 4．泡粒经过风机叶抽打输送 4．改为不经风叶之喷送式送泡粒 Ⅱ 泡粒输送 B．输送泡粒管易堵塞 1．管径太小 1．增大管径，合理布置 2．泡粒太湿 2．增设流化床 3．操作不当 3．每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机 Ⅲ 熟化 A．熟化效果差 1．熟化仓(料仓)区域通风不 1．改善送风，增设排风系统 良，且环境潮湿温度低 2．有条件可通干燥热风，合理熟化 2．熟化仓太大 仓太小 - - B．熟化仓带静电大(易引致火灾) 1 - (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/11/2007)