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单板的旋切与刨切的区别
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木工机械/家具机械展厅
木工雕刻机, 木工铣床, 木工镂铣机, 旋切机, 木工钻床/排钻, ...
1 刨切机和旋切机的比较

木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类,则木材刨切机可分为立式和卧式两大类;根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行,又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1/3,结构紧凑,质量轻,安装调试容易;可连续生产,节省装卡木材的时间,生产效率高;工作极平稳,几乎听不到噪声。

旋切机也是生产单板的主要设备之一,从某种意义上来说,比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹,但生产率比同心旋切低。

旋切机一般体积大而且结构复杂,上机前需要原木定心,若定心不准,开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多,损失的材质好的边材单板也越多,不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板,浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时,就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。

而刨切机的缺点是:刨切单板的宽度窄,一般为300rnm有特殊要求的场合。

1.低速、大转矩。与电磁马达相比,超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。

2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成,并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式,并且非常容易实现多种形式的运动,如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。

3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的,这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。

目前,所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短,可靠性差,以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合,超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄,均需拼接,木材利用率低,而且刨切的生产率仅为旋切的10%左右;目前使用的刨切机仅刨切微薄木。

2 旋切单板和刨切单板的比较

单板加工是胶合板、单板层积材(LVL)等人造板材生产的重要工序,目前国内外单板加工的两种主要方式是旋切和刨切,相应加工的单板称之为旋切单板和刨切单板。

旋切单板和刨切单板的厚度取决于各自机器的工艺技术参数。我国旋切单板的厚度大约为0.25~5.5mm国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度最厚可达12mm;刨切单板厚度的变化范围也很广,为0.2~lOmm。

目前,采用旋切机制造的单板厚度大都在lmm以上,3mm以下,此范围的单板厚度均匀性较好,对于生产胶合板过程中的施胶等工序方便,不易透胶。旋切单板的幅面大,并且具有美丽的弦向花纹。

现在,随着人们生活水平的提高,人们对生活质量的要求也越来越高。为了充分利用优质木材,目前多采用刨切的方法制取单板(亦称薄木)。刨切薄单板纹理美观、逼真,适于做拼花图案、胶合板和家具及建筑件的贴面等。

刨切薄木(单板)具有如下优点而备受青睐:①刨切单板不仅具有旋切单板的弦向纹理,还有旋切单板所不具备的美丽大方、最富天然木材真实感且收缩率最小的径向纹理及半径向纹理。②由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向,避免了横向刨切造成的单板裂纹,刨切单板比旋切单板的横向抗拉强度高,几乎不出现背裂和板面裂纹,不仅厚度均匀,且光洁程度很好,不需砂光即可直接高档装饰贴面,从而提高了单板的强度和表面质量。③与锯切、旋切单板相比,刨切单板厚度更易达到0.2mm以下,便于向微薄木发展,可更有效地利用珍贵稀有木材,扩大珍贵优质木材的使用面积。

旋切单板一般用于生产胶合板和单板层积材;而刨切单板一般很薄,可覆贴在刨花板、中密度纤维板和胶合板等板材的表面上使用,是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料,也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。旋切单板和刨切单板都可用来做装饰材料,一般有径切木纹和弦切木纹两种,但径切木纹比弦切木纹更易被人们所接受。随着单板层积材生产技术的成熟,其已广泛应用于建筑、家具和车船制造等行业。采用厚单板制造单板层积材,对于生产工艺和降低成本都是有利的。由于单板厚度的加大,如生产同样厚固目度的LvL,则可减少单板的层数,从而减少了单板的涂胶量,减少了环境污染(据调查显示,现在绝大多数胶对人体都有害)。另外,预压、热压、组坯等的时间大大减少,提高了生产率。

日本木下叙幸等人对厚单板旋切做了较为有益的试验和研究,试验中单板旋切厚度为lOmm,旋切质量较好。关于厚单板刨切的研究很少,据德国研究人员称,有的树种刨切单板可厚达15mm。

3 提高刨切单板和旋切单板质量的方法

3.1 提高刨切单板质量的方法

①改变刨切机的切削运动方式,使刀具相对木材纤维方向做斜向上下往复运动,刀刃实际(工作)楔角变小,切削阻力减小,冲击不大,刨切轻快,可提高薄板质量。②木射线不发达时,刨切木方时应顺年轮刨切;木射线发达时,应逆年轮刨切。③进刀时,采用斜刃切削,减小刨刀振动和单板撕裂,从而提高单板质量。④刀具的材料必须达到一定的硬度和韧性,刀具的研磨角应根据树种的不同而采用不同的角度。另外,刀具的形状、刀具和压尺的相对位置对质量也有很大的影响。

3.2 提高旋切单板质量的方法

①掌握好木段的蒸煮温度。②使用低合金工具钢刀具时,必须对其表面进行处理,以提高旋切时刀具所需的硬度和韧性;保证刀具的楔角、后角和刃口锋利程度达到要求。此外,内外单板的压榨率和树种本身也是很重要的因素。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (2007-11-22)
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