克服不稳定性--预防微动带来了性能和质量上的双重好处

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欢迎访问e展厅 展厅 1 车刀/镗刀展厅 车刀, 槽刀, 切断刀, 倒角刀, 镗刀, ... 挑战：如何确保可转位刀片准确固定在原位？ 解决方案：在刀片和刀柄之间采用精密接口。 任何类型的不稳定性都会对机加工的性能和结果带来负面影响。直到现在，应对不稳定性的方法都읦眼于重大的不稳定性问题，例如机器、夹具、刀柄、刀具设计、刀片槽型、刀具路径以及悬伸等。 如今，机加工业正变得日益精密复杂，而且必须符合质量一致性及产量时间等新标准。因此，虽然较为明显的不稳定根源已被减少到最低限度，但是造成轻微不稳定的根源却出现了，从而带来了加工性能和质量上的挑战。 微动问题概述 车削工序往往涉及不同的刀具路径，这给刀片造成额外的径向应变，使刀片有可能在底座中发生微动。这些移动往往仅限于若干微米的区间，但如果不断重复，且使切削刃处于不适当的位置，就有可能造成性能不尽如意的结果，尤其是精加工工序。尺寸精度、刀具寿命和切屑控制都是刀片移动的受害者。 CoroTurn TR CoroTurn TR是iLock概念的组成部分，目的是优化车削性能和结果。仿形铣工序通常使用较长的D型和V型刀片，因此特别容易发生刀片微动。 T型轨设计将刀片准确固定在刀柄底座上，并以高度稳定性保持切削刃的位置。仿形铣刀片在加工过程中通常频繁变换刀具路径的方向，并且在车削、面铣、仿形铣和凹槽切削过程中必须应对不断变化的切削深度。采用T型轨接口的刀片确保不会发生微动，这类微动甚至可能会影响经过精密加工的零件尺寸精度和表面光洁度。精确的T型轨在靠近切削刃下方位置与刀片接合，刀片夹紧螺丝的唯一任务是下拉刀片并将其紧靠T型轨。 铣削 —— 高速加工 随읦主轴速度上升到高速加工，以及质量一致性对生产变得更为关键，将刀片定位并锁定在铣刀中正变得越来越重要。面对这两方面的挑战，刀片夹紧的安全性和精确性对达到令人满意的性能起着关键作用。 铣刀的径向跳动影响刀具平衡，这一点随着切削速度/主轴速度的提高而变得日益重要。刀具平衡是进行高速加工的前提，因为即使少量跳动也会影响性能和安全性。一项基本要求是：通过设计使刀具达到平衡，把跳动降到最低，再加上准确定位和不折不扣的刀片夹紧能力。 锁定刀片使之完全无法跳动，从而保障这些工序的安全性。 用于铣刀的iLock CoroMill 790配有iLock接口。刀片底座的接触面呈锯齿状，因而能精确而牢固地固定刀片。高精密度通过磨削刀片调节，而锯齿则将刀片公差的影响减少了一半。从所有加工方向均可吸收切削力，进给率也不会受到影响。开放式切 屑空间为这些工序中产生的大量切屑提供了空间，也便于从加工区清除切屑。刀片的精确稳固定位最大限度地减少了刀具跳动，并抵消了主轴高速运行下产生的高离心力。iLock接口提供高度的刀片稳定性和定位准确性，使CoroMill 790在铝和其它有色金属材料的高速加工中成为一种高效铣刀。 用于有色金属材料的CoroMill Century面铣在设计上也配有用于主轴高速运行的iLock接口（该铣刀在设计上具有高速加工的安全性）。它也具备内置精密度和刀片的微精密轴向调整功能。平衡铣刀体中的锯齿形iLock接口是CoroMillCentury达到性能和质量的保障。此外，切屑和冷却液流也得益于iLock接口，从而使切屑空间毫无障碍。这是一种适合高速加工的现代铣刀，在刀具开发中已考虑到主轴高速运转的要求。 总 结 精确固定刀片，并确保其不发生微动是一个日益凸显的问题。许多领域都要视乎切削刀具的这一问题如何得到妥善解决，而工艺质量的一致性以及高速加工只是其中两个领域。通过在设计上确保各类加工工序的安全性和精密性，iLock接口消除了刀片不稳定的根源。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/20/2007)