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赖氨酸产率的提升--用倾析器取代赖氨酸生产中的膜过滤 |
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作者：Burkhard Schiemann 来源：PROCESS《流程工业》 |
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年产量超过100000t的最大赖氨酸生产商之一已经在新生产线上用倾析器替换掉原有的膜过滤系统，不但降低了成本，而且程序业已简化。
并非只有运动员才相信赖氨酸的魔力，赖氨酸的特性也使其成为畜牧业的基础。世界范围内的赖氨酸销量超过500000t，诸如ADM（美国）、Ajinomoto（日本）、BASF（德国）、CJ（韩国）以及Degussa（德国）等公司都在赖氨酸产品领域的前沿进行着探索。
目前年产量超过100000t的最大赖氨酸生产商之一使用韦斯伐里亚分离机确保“涡轮装料”的高效完成和顺利恢复。第一次配备了倾析器取代膜过滤设备的新生产线，即将用于从发酵溶液中分离赖氨酸。
该生产线使用一个倾析器进行物料分离，倾析器将赖氨酸的全面回收率增加至99％
而膜过滤设备则无法完成此项任务：含有葡萄糖浆和糖蜜的发酵溶液对于敏感的膜设备来说过于“黏稠”，膜上的细微毛孔会被堵塞，即使充分清洗，微粒也无法被清除。唯一的办法是在操作过程之后更换掉过滤膜。而另一方面，如果使用离心分离机的话，即使是纯糖蜜溶液也可以稳定、有效和高效地进行分离。韦斯伐里亚分离机通过使用创新型CB 506倾析器已经实现了这一目的，该倾析器可以有效地从固态基体中获得“光滑”的固体。
分离流程被分成两个阶段。第一阶段，使用HSB 300分离器处理发酵溶液。分离细菌后，赖氨酸溶液的产率可达到92%左右。通过分离器泄出含有赖氨酸的固体，将泄出物送入洗涤槽并进入带有CB 506倾析器的第二阶段。这可以将赖氨酸的产率全面提高到99%。在第二阶段，当顺利地处理高浓度的固体时，倾析器可以发挥它的全部优势。
当然，客户希望尽可能快地享受到新设备带来的巨大好处，协议交货时间只有5个月。“涡轮性能”的关键是严格的时间管理和作为包装体的设备单元的配置。膜时代因2004年6月的“爆炸性事件”而进入突然的终结：产品被转换到新的生产线上。整体车间已经可以只由一名员工进行操作，并得到预期的产品。韦斯伐里亚分离机公司的期望是：高等级的赖氨酸和更低的生产成本。
韦斯伐里亚分离机公司已经为该赖氨酸生产商全面安装了6台HSB 300分离器和4台CB 506倾析器。通过使用这一设备，生产能力能够达到125m3/h，赖氨酸的年产量约为100000t。订单中的整体体积不仅包括分离工艺，还包括了完成程序，包括CIP设备的控制系统、洗涤液处理设备以及赖氨酸存储罐。
新式倾析器的亮点
■创新设计适用于高泡沫、除气产品或者高干燥固体生产；
■带有水密封的加压鼓膜；
■在分离生物和高干燥固体生产中应用精密微速控制恒定的生产浓度；
■高克数容量和深盆形设计可增加分离效率；
■带有高级别不锈钢倾析器支架；
■可应用于酵母提取物生产过程中氨基酸回收期间的生物脱水，啤酒沉淀物的滗析等。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(10/29/2007) |
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