企业级协同仿真平台PERA

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欢迎访问e展厅 展厅 2 CAE/模拟仿真展厅 通用有限元分析软件, 结构分析软件, 动力学分析软件, 声学分析软件, 板料冲压成形模拟软件, ... 本土知名cae企业安氏亚太近日推出第一款自主研发型CAE产品PERA，PERA是一款企业级的协同仿真平台，其通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统有效的管理，实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具间的关联。按照企业研发仿真流程，协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型，实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理，并与企业其它系统进行无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。 PERA是基于网络与门户、分布式的协同仿真环境，利用仿真手段对产品进行性能研究、设计改进与优化、替代方案研究等提供关键结果，借助于企业最佳研发实践和知识经验，提高产品性能和质量，提高研发水平、缩短研发周期、降低研发成本。 PERA作为安世亚太公司 (PER A Global) 的旗舰产品，从业界需求出发，尤其重视我国数字化制造、数字化军工发展的需要，以拥有自主知识产权的技术为核心，集成并综合了世界上在流程管理、仿真数据管理、多学科集成与优化、CAx数据接口等方面的优秀技术，形成企业协同仿真统一平台，是实现企业跨越式发展的利器。 系统价值 协同仿真的挑战 全面集成的数字化企业是企业发展的远景和追求，它是一个建立在集成化企业战略框架和先进的企业经营理念、管理方法、信息技术的基础上，能够不断改进和持续创新的企业。全面集成的数字化企业不仅为用户提供满足其当前需求的产品，更重要的是实现对产品全生命周期的管理和服务。在产品开发过程中，通常包括设计、仿真（虚拟样机）和试验（物理样机）三个阶段，每一阶段的工作均需要大量的知识经验、研发流程等，并使用各种工具，产生大量数据。而随着物理样机成本的不断攀升、虚拟样机成本的不断下降，仿真技术被大量采用，设计过程对仿真的依赖程度越来越高，仿真分析的复杂程度和数量不断提高，而协同仿真的实现是中间的重要环节。 PERA应用价值 通过统一平台管理仿真项目、流程、数据、工具和知识，优化企业虚拟产品开发的仿真过程；将仿真分析嵌入到产品设计初期，比以往更早地评估产品设计，降低开发成本，提高产品质量；集成各学科的仿真分析工具和应用，更好地利用现有投资，建立仿真统一环境。PERA对企业的应用价值主要体现在： 提升研发技术水平 利用统一集成仿真环境，打通设计、仿真整个过程的数据流和业务流，进行产品研发仿真流程、数据和知识的系统管理，大幅提升企业的研发仿真能力。 缩短产品研发周期 通过协同仿真和并行工作提高团队合作效率，减少等待和返工，利用企业最佳实践经验和最佳流程，显著缩短研发周期。 提高产品质量性能 利用规范流程和最佳研发仿真实践大大减少人为错误，通过多方案比较和多学科优化使产品系统性能显著提高，产品质量获得充分的保证。 降低产品研发成本 协同设计节省大量时间成本，缩短上市时间，减少物理仿真数量，简化仿真模型从而节省大量研制和管理费用。 促进研发知识积累 有效的知识积累、管理和重用的体系，可优化人员分工，促进研发和产品的创新。加快知识产权的形成、发展和设计复用。 集成架构 PERA平台是一个基于网络和服务的高可扩展性多层应用体系。多层分布式体系使系统资源被统一管理和使用，用户可以通过门户透明地使用整个系统资源。这种构架的好处是易用性好、扩展能力强、支持多平台和多语言、可靠性高、性能优化、可管理性强、支持重用机制、支持负载均衡、开放性好、适宜客户化和易于实施。 PERA平台集成架构包括： 展示层：是一个统一的门户，实现对整个平台功能的统一访问。 应用层：是各功能模块的实现，通过对服务的调用实现仿真数据管理、仿真流程管理等功能。 服务层：是平台的核心，它提供整个平台所有管理需要的服务。 数据层：是各种应用数据的实现，存储各种仿真数据、流程数据以及知识等。 基础层：是数据库、J2EE或.NET框架、操作系统等，是平台的基础。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (9/21/2007)