扬州亚星客车股份有限公司的设计部门自1997年开始就使用CAD技术,至今已经生成了大量的电子文档,包括二维AUTOCAD、三维UG、工业造型以及OFFICE系列软件生成的各类图档。
若以简单的文件夹的形式进行管理,会导致纸介质的管理手段无法与电子文档的管理相适应,产品图纸不完整,图纸更改得不到严密的控制,版本管理复杂,无法高效地查询图纸和配置产品,设计部门的数据无法与ERP系统集成等缺陷。企业迫切希望通过实施PDM系统来改变现在的局面,使设计部门的管理水平上一个新台阶,为整个企业的产品数据管理搭建一个信息化的平台。
1、PDM系统实施目标
(1)产品信息的完整性。PDM管理的是产品整个生命周期的全部数据,PDM系统除了要管理产品开发人员根据市场需求设计的产品图纸外,还要把相关的市场需求、分析、设计与制造过程中的全部更改历程、售后维修、服务等数据进行统一有效的管理,从而使市场销售人员可以从PDM系统中快速、准确地查询到符合用户需求的产品。这样企业才能够利用非常完整的产品信息。
(2)产品信息的规范化、标准化。由于长期人工管理的原因,各部门对产品信息的定义、适用范围和使用规则等存在着不同程度的差异。随着产品不断地推陈出新,电子信息数量也急剧膨胀,这些问题严重阻碍了企业的正常工作秩序。实施PDM系统,实质上就是要消除不同部门之间对产品信息定义、使用方面的差异,实现整个企业内部产品信息的一致性、唯一性、完整性和科学性。
(3)管理制度科学化。在PDM系统中不应是简单地把原来的手工管理那套方法原封不动地照搬过来,而是将PDM系统作为整个企业产品信息集成的平台,对产品信息的管理有明确的目标。使用
方法的改变都是为了使管理制度更加科学化、合理化和正规化,从而满足产品信息管理与集成化的要求。
(4)提高企业信息集成度。PDM是面向产品生命周期中与产品相关数据的管理系统,着重于管理产品设计资源,从提高企业信息集成度角度来看,应先通过解决好产品设计资源的集成,再与其他系统进行更高层次的集成,解决产品设计资源的有效管理,为设计资源的管理提供一个高效率、可持续发展的模式。
2、PDM系统实施过程
(1)产品选型。自2000年以来,企业就组织相关人员学习PDM技术,跟踪国内外PDM实施动态,参观考察了多家PDM应用示范企业,评估各类PDM典型产品的特点,对是否满足功能要求,是否适应企业CAD应用水平,与现有软件的集成和接口问题,软件运行速度和硬件配置要求以及软件性能价格比等方面进行了考察和对比,最终选用了北京清华艾克斯特公司的PDM产品。
(2)组建实施队伍。企业建立起包括项目实施总负责人、具体负责人、协调人、实施人员、技术支持人员等在内的项目小组,明确小组的工作目标、承担责任和完成的任务,明确管理上必要的制度,使得该项目小组能在整个系统实施过程中,起到管理、协调的作用,共同推动系统实施的顺利进行。
(3)项目调研,建立系统模型。通过项目实施组对企业产品管理实际情况的调研,掌握企业软硬件及网络环境的基本情况,深入了解二维、三维设计软件的应用状况,图档管理和工作流程现状及存在的问题,根据实施需要,结合企业已实施的信息系统,建立系统模型和实施方案。系统模型如图1所示。
图1 AutoCAD/UG/XTCAPP/XTPDM/SAP集成技术示意图
(4)基础数据整理与流程规范。针对以前的编码结构,随意性较多的绘图标准和评审流程,经过反复讨论与修改,建立起完整的编码系统,完善CAD标准化工作,组织人员按照新的绘图标准整理原始数据,建立了合理规范的项目评审及更改评审等设计流程,如图2和图3所示。
图2 项目评审流程图
图3 更改评审流程图
(5)人员培训。企业实施时要非常重视实施队伍的组建和培训,从设计人员、标准化人员到IT人员都参与进来,在熟悉PDM软件系统的基础上,能够对PDM系统的作用有比较清楚的认识,能够独立、快速完成本工作岗位对应的具体操作,在基本应用的基础上逐步将PDM系统作为日常工作和管理平台,并能起到很好的应用示范作用,从而促进PDM系统的全面推广。
(6)分步实施,逐步推广。根据项目实施计划,分阶段进行项目实施,按照实施一块,试运行一块,验收一块的原则,先后实施了图档管理、设计更改管理、工作流程管理、产品配置及报价管理,由试用小组先试用后逐步推广到全技术中心使用,由选用几个典型产品入库管理逐步推广到所有新老产品都进入PDM系统,最终在企业下属各分厂技术科及相关部门全面推广应用。
3、PDM系统实施模块
(1)图档管理。主要解决产品电子文档的统一管理、产品数据的共享、图纸的查询、图纸的浏览、数据的完整与准确、借用与版本的关系、产品汇总报表、零部件编号的管理、用户权限的管理。
(2)设计更改管理。主要解决更改单的电子化、更改单的快速通知、更改单的快速发放、更改和借用与版本之间的关系、图纸更改痕迹的记录与查询。
(3)工作流程管理。主要解决设计任务的快速分配、设计过程中文档及时管理、设计过程的数据共享、设计与评审和设计与工艺的并行工作、实现无纸化评审、设计过程的控制、设计资源的可控。
(4)产品配置及报价管理。主要解决个性化产品的配置管理与及时报价、根据个性化的市场需求、快速准备生产所需数据、缩短供货周期、与产品相关的合同数据的统一管理、售后服务的技术数据追溯。
4、PDM系统应用成果
(1)统一了CAD的设计平台。设计部门虽然在CAD的应用方面已经比较普遍,但是设计软件的版本不统一,分厂和技术中心图纸不能兼容,图纸相互利用性比较差。现采用了基于AutoCADM2000和集成PDM系统的Teamdesigner软件,统一使用相同版本的AutoCAD,从而保证了图纸文件格式的统一性。
(2)CAD系统和PDM的集成。Teamdesinger有效地解决了CAD系统和PDM集成的问题,通过Teamdesinger提供的标准图框和样式,设计人员的产品图纸信息可以直接被PDM系统获取,入库时不需要手工填写相关信息,可以方便地生成设计人员需要的各类明细表,在协同设计过程中可以方便地把过程评审信息反馈到设计图纸上,直接使用电子签名。
(3)CAD系统方便的使用环境。在Teamdesinger中提供了大量的图纸处理功能及各类标准的库模型,设计人员可以方便地从库中选择需要的图形和资料,直接获取产品编码标准以及标准件、外
购件、借用件、原材料等信息,在一定程度上提高了设计人员的设计效率。
(4)设计数据的统一管理。利用PDM的图档管理,集中控制了各种产品的电子文档,管理统一,便于企业各类人员按权限查阅资料,从而提高了产品数据的完整性和可控性。
(5)统一的物料编码体系。企业按照编码体系的结构规则,形成了标准化的设计规范,统一了产品及零部件的编码,设计数据可以平滑转入其他应用部门使用,保证编码唯一。
(6)多功能的信息体系接口。通过系统可以协助生成各类产品报表、明细汇总表、单层件明细表、物料清单、Excel中间数据表、TXT中间文件,这将为以后ERP及其他系统获取产品数据提供充分的保障。
(7)符合企业特点的更改管理和项目管理。在原型基础上提出了符合企业管理方式的更改管理系统和项目管理系统,通过实际使用,软件功能满足企业的需求,提高了企业设计部门的管理水平和工作效率。
(8)面向客车行业的配置及报价管理。针对客车行业订单多样化、客户定制多的设计过程进行了优化,充分体现了企业从综合设计BOM到订单的精确BOM的转化,调整了“销售-设计-生产”各个环节的信息沟通,更好地适应客户定制产品的市场需求。
5、结束语
PDM系统在企业得到了初步的推广应用,已取得了良好的效果。随着应用的不断深入,企业的产品数据管理水平将得到更大的提高。(end)
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