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纸箱模切问题大盘点--压痕线不清晰
作者:《瓦楞纸箱》
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压痕机/折页机展厅
折页机, 折纸机, 压痕机, 啤机, 信封机, ...
压痕线不清晰、折叠出现偏斜不良

模切压力不稳定或过小造成压痕线不清晰。由于机器零部件的磨损或松动,使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致,存在时轻时重现象,压力轻时就会造成产品压痕线不清晰的现象,应对设备进行适当的检修,保证模切压力的均匀。

压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大,容易造成压痕线不清晰,产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配,才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。

压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。当模切瓦楞纸板时,若压痕钢线刀的厚度过薄,对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够,折叠时折痕处纸面容易因“积纸”而隆起,造成产品折叠后出现偏斜现象。所以当模切的产品厚度大时,钢线刀的厚度也要相应大一点,使压痕处“压死”,这样折痕边缘就不容易产生“积纸”现象,可防止成品折叠后出现偏斜现象。

橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时,若橡胶条贴过密、过厚时,合压时因阻力大,势必影响压力的均匀和稳定,也会造成压痕线不清晰。所以橡胶条的密度和厚度要适当,才能使模切压痕的压力均匀一致。

折叠糊盒时,如纸板压痕线外侧开裂,其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模切压痕压力过大,使纸纤维断裂。适当的减小模切机的压力,改用高度稍低一些的压痕线.或根据纸板板厚度将压痕线加宽。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (9/11/2007)
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