电磁夹紧技术被越来越多的企业用于固定加工的工件，因为它具很多优越性。在一个电磁夹紧板上可以夹紧各种大小工件。另外Magnos夹紧系统通过电极的加长可以实现与工件外形的最佳匹配。
理由是令人信服的，因为电磁夹紧技术的用途是多方面的：这恰好是过去在铣削加工中很少被接受的，而今逐渐发展成一种秘密装置，以便节省装配时间并改善加工的效果。位于德国Runding的Muehlbauer机械制造股份有限公司就是众多应用电磁夹紧技术企业中的一个。
Muehlbauer机械制造股份有限公司有大约250名员工，加工各种大小构件以及成吨重的全套装置。加工模具、工具以及单个部件和成形样机等也属于它们的服务范畴。它们还为航天工业加工系列部件。Muehlbauer厂拥有一个铸铝车间，可在自己的企业内对加工的材料进行全套热处理。
根据任务的要求，企业把两块MFR电磁夹板并列固定在加工中心的台面上，其上面是一块ST52钢板，规格为1000mm×1200mm×30mm，钢板用大约60个极延长器卡住，其中三个是固定的，其余为可移动的。用一个120mm的刀头，切削深度为3mm，转速约为600r/min，对整个钢板的表面进行粗切削加工（图1），所实现的平面平衡度小于0.02mm。
图1对采用电磁夹紧技术夹紧的钢板进行粗切削加工，
所达到的平面平衡度小于0.02mm
一块夹紧板上可夹紧多个小工件
使用Magnos电磁夹紧技术为Muehlbauer厂带来了明显的优势：电磁夹紧可从五个面对工件进行加工，无需进行第二次甚至第三次夹紧。此外可以把大小工件可靠地卡在同一个电磁夹紧板上。Magnos夹紧系统与工件的外形可达到最佳的匹配，能快速且可靠地卡住，无需单独加垫。在制造工具和制模工作中，其夹紧高度和工件外形各不相同，而电磁夹紧技术在这方面则具有重要的意义。通过极延长器（图2）使电磁夹紧板与工件匹配并确保其被可靠地卡住（图2b）。该操作十分简单：放上铁磁性地工件，接通电流，瞬间永久电磁铁便使其可靠地停住，即便是电流被断开的时候。这样就省去了颇为耗时的精调夹紧件工序。
图2Magnos电磁夹紧板（b）的电极（a）与工件相匹配，尤其是在模具制造中电磁夹紧技术具有明显的优势
对Magnos电磁夹紧技术进行对比测试表明，装配时间节省了30％～50％左右，设备的停机时间明显减少。对这项新技术的投资费用可在最短的时间内收回。
由于工件是通过电磁铁夹紧的（图3），加工几乎没有振动。由于切削加工的时间较长，故明显节省了工具费用。同时其表面质量也有显著的改善，原因是在一定程度上排除了工件的振动。另外通过永久电磁铁的平面压力不会使工件变形。该技术对薄壁或敏感的工件来说具有明显的优势（图4）。
图3电磁夹紧技术夹紧铁磁性工件明显减少了装备费，在一块夹紧板上可夹紧大小不等的工件
图4无振动、无变形——使用电磁夹紧技术对薄工件起到特殊的保护作用，而且还夹得更紧
（a传统夹紧技术 b电磁夹紧技术）
Magnos电磁夹紧技术已广泛应用于模具制造、成套设备制造和机器制造等行业。尤其是较大的工件，如在木材加工和印刷机工业中，该系统充分发挥了它的优越性。Schunk——夹紧技术领域的世界引领者对其电磁夹紧板的质量及售后服务极为重视。该企业还提供一种极的大小为50的样机，在工件与极之间存在空气间隙的情况下，它们具有很高的夹持力，总夹持力达到105.6t/m2，而且板的结构具有很长的使用寿命。此外，控制单元非常紧凑而且耐用。Schunk还可提供维修服务，以优惠的价格维修电磁夹紧板。
使用电磁技术并不复杂，可快速夹紧，从而明显地节省装配时间并减少夹紧次数。几乎无振动和不变形的夹紧技术极大地改善了工件的表面质量。Magnos满足了现代加工过程以及个别合同提出的所有要求。无论是水平加工还是垂直加工由铁磁材料制作的成品和粗制品，电磁夹紧技术提供了意想不到的灵活性，同时还具有最佳的经济性。(end)
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