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自动化是提高生产率的必要措施
作者:Bernhard Kuttkat    来源:MM《现代制造》
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电火花EDM/线切割展厅
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毋庸置疑,目前在模具和型箱制造方面,自动化是与来自低工资国家供货商竞争的重要方法。但这并不是说要不惜一切代价实现自动化,有时也可以把自动化过程理解的更简单,如用简单的电极和工件的处理系统来改善加工过程。

在过去的两年中,按照Fluorn-Winzeln公司紧固系统专家 Hirschmann先生的观点,人们越来越多地寻求完整的自动化解决方案,即所谓通过一个或多个机械手或者处理系统,与整个机电车间连接。这对于刀具制造商的意义,只有当他们在制造这些设备的时候才能有所体会。

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在连接很多不同的机器时,通过埋入式电腐蚀铣削然后还连接3D测量仪,其数据又要再传输给各单机,以便下一道工序不会停滞—— 经常会忘记,其实另一种方法很精确而且也更简单。每一个设计生产自动化的人员都应该提出的问题是:

-把所有的机器都连接起来真的更好吗?或者还是可以组成小一些的生产单元?

-把加工时间完全不同的制造形式都相互联系起来是不是真的有意义?

-是要把技术功能都在高端解决,还是注意那些生产能力最高的、很有经济意义的单元?

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图1Erobot处理系统为电腐蚀机自动安装工件或电极

电腐蚀机配有简单的处理系统

Hirschmann先生为所有出现的自动化问题提出两种处理方式:Erobot和6轴机械手。Erobot是工件或电子处理的最简单的方式,图1就是这种“Plug-and-Play”的方式。一台埋入或电腐蚀机或一台铣床可以采用这种简单的方式更换电极和工件。

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图2带自动化外围设备的电腐蚀机

对于更高要求的任务,Hirschmann先生使用Fanuc Robotics制造的6轴机械手(图2)。它可以进行各种机型单机或多机操作,并自动安装工件和电极。需要强调的是,特别是用装备了6轴机械手的电腐蚀机生产时,会出现不可预料的附加功能(图3),这种机械手的高度灵活性也能够胜任困难的换位工作。

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图3无人操作的电腐蚀铣刀

机械手承担高要求任务

生产车间可以将6轴机械手的装置用于一台、两台或更多的机器生产。在多机装备时Hirschmann研究的焦点主要放在生产过程的协调上。必须掌握好这一过程,不能因为一个故障就让全部生产陷于停顿。因此Hirschmann建议企业:“检讨把自己捆绑在自动化上的人”。

正确的理解并使用自动化,一定会获得很好的经济利益。例如在一台HSC铣床的自动化系统中安装不同的工件,就可以连接简单的工作管理系统(图4)。

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图4基准系统Prisfix由4个Z零件和4个基准棱柱(a)以及一个模柄 (b)组成

此外,从经济性角度考虑,自动化要和那些不需要高成本、费用大的新技术相结合。例如,自动化PKD腐蚀机,装有PKD或者CBN刀片的旋转对称的刀具,都可以进行无人操作。用户能够以传统的工具磨床价格得到一台全套的自动化生产设备。刀具坯件放入刀具库,具体的切削形状的程序就会准备好。在设备的各个部件开始工作时,下一个刀具坯件连同相关的程序就都准备就绪了。线腐蚀机也是这样采用无人操作生产铣削刀具。

自动化设备提高生产率

单机或多机自动化可以提高一个企业的生产率。其投资往往低于其他选则,仅仅是工件或电极夹具就必须保证能够可靠精确地更换。

正如Hirschmann研发的新基准系统Prisfix所展现的,涉及到电极和小工件的基准时,少便是多。这是基准的一个简单类型。但企业对此也有很多想法和疑惑,研发工程师首先提出问题,埋入式电腐蚀机或者HSC铣床是否一定需要一个很昂贵的随行夹具。实际上,最终随动夹具只作为一个统一的基准,它只是一个基础,通过这个基础可以把一个电极或工件从一道加工工序向下一道加工工序输送。这种输送可以是手工的,也可以是自动化的,而且工件和电极的预调整也可以在上面完成。重要的是,高度精确的定位和重复准确性。新的基准系统Prisfix不再需要随动夹具,由4个Z零件和4个X-Y-基准棱柱组成,而且其工作相对简单,在电极或小工件上面制造一个孔图:4个5mm直径的孔用于夹住基准棱柱,4个螺丝孔M5用于Z零件,另一个螺丝孔M12×1.25用于夹钳。Z零件和夹钳都旋紧固定。用可淬透的粘合剂将X-Y-基准棱柱固定到5mm直径的孔中,并用夹紧器将电极或小工件夹牢。棱柱与夹紧器的形式相符并获得它的位置,随后用粘合剂淬透。

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图5带基准系统Prisfix的石墨和铜电极

这样的系统结构会牢固吗?对此,生产商强调说,不论是电极组还是用新基准系统在HSC铣床生产都进行了足够的试验。实验结果显示了Prisfix系统特殊的坚固性,这种坚固性是传统的随动夹具系统所无法比拟的。这种材料淬火法通过安装方式可以与工件或电极坚固地连接在一起。通过使用多层材料组合还可以排除位移。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (7/3/2007)
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