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高速钢刀具材料技术水平的新进展
作者:王瑞新 于启勋    来源:《金属切削》
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刀柄, 刀具管理系统, 成型刀具, 复合刀具, 非标刀具, ...
第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)于2007年4月9-15日在北京国际展览中心隆重举行,刀具是展览中的重要内容,来自15个国家和地区的100余家刀具厂商参加了展出。其中,中国大陆约有70余家,台湾地区有十余家。

本次展览会上的刀具展品,标志着当今世界上刀具技术的最高水平,显示了刀具技术的发展趋势。刀具技术的进步,体现在刀具材料、刀具结构、刀具几何形状和刀具系统四个方面,刀具材料新产品更是琳琅满目。当代正在应用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。其中,高速钢和硬质合金是用得最多的两种刀具材料,分别约占刀具总量的30%~40%和50%~60%。本文重点介绍从展览会看中国高速钢刀具材料的进步。

高速钢刀具材料的发展历史

1898年,美国机械与管理工程师泰勒(Taylor F.W.)和冶金学家怀特(White M.)研制发明了高速钢,并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%,W-18.91%,Cr-5.47%,Mn-0.11%,V-0.29%,F-余量,与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材,其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍,为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。W18Cr4V高速钢的热塑性不好,由于麻花钻热轧工艺的需要,后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢,此外,还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似,称为通用型。

20世纪中叶以后,科学技术迅速发展,各种难加工材料不断涌现,通用高速钢的性能已不复使用,于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现,使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。因为高速钢刀具的综合性能好,可加工性优于其他刀具材料,各种刀具都可用高速钢制作,加上它的性能不断提高,故至今仍是用得最多的刀具材料之一。

近年,全世界高速钢年产量约为16万~22万吨,中国高速钢年产量已达5万~6万吨。河冶科技公司和江苏天工工具公司是国内生产高速钢的大户,他们占有全国高速钢产量中的极大份额。

高性能高速钢

在通用型高速钢的基础上,通过调整基本化学成分并添加其他合金元素,使其常温与高温力学性能得到显著提高。

1) 高碳高速钢

在W18Cr4V基础上增加0.2%含碳量,形成95W18Cr4V,根据化学平衡碳理论,可在淬火加热时增加高速钢奥氏体中的含碳量,加强回火时的弥散硬化作用,从而提高了常温和高温硬度。与W18Cr4V相比95W18Cr4V的耐磨性和刀具耐用度都有所提高,刃磨性能相当。这个钢种的切削性能虽不及高钴、钒高速钢,但价格便宜,切削刃可以刃磨得很锋利,故有应用价值。同样,还有100W6Mo5Cr4V2(CM2)高碳高速钢,但这种高性能高速钢用得不多。

2) 高钴高速钢

在高速钢中加钴,可以促进回火时从马氏体中析出钨、钼碳化钨,提高弥散硬化效果,并提高热稳定性,故能提高常温、高温硬度及耐磨性。增加钴含量还可改善钢的导热性,降低刀具、工件间的摩擦系数,M42是美国在这方面的代表性钢种,其综合性能甚为优越。瑞典的HSP-15也是这一类的钢种,但其含钒量为3%,刃磨加工性不如M42。钴含量高、价格昂贵,不适合中国国情。我国研制成功的低钴含硅高速钢Co5Si,性能优越,价格低于M42和HSP-15,但Co5Si含钒量亦达3%,刃磨加工性亦较差,故不宜用其制造刃形复杂的刀具。

3) 高钒高速钢

高钒高速钢的钒含量为3%~5%,同时加大含碳量,形成VC与V4C3,使高速钢得到高的硬度和耐磨性。高钒高速钢的耐热性也好,但高钒高速钢的刃磨加工性差,导热性也不好,冲击韧性较低,故不宜用于复杂刀具。在高钒高速钢中也可加入适当的钴,成为高钒含钴高速钢。我国研制的高钒含氮高速钢V3N,价格便宜,切削性能也好,惟刃磨较难。后来又研制出低钴含氮高速钢Co3N(W12Mo3Cr4Co3N),切削性能很好,刃磨性能亦佳,但价格高于V3N。

4) 含铝高速钢

我国研制出无钴、廉价的含铝高性能高速钢501(M2Al),其中铝含量约为1%。铝能够提高钨、钼在钢中的溶解度,从而产生固溶强化,由于铝化合物在钢中能起"扎钉"作用,故钢的常温、高温硬度和耐磨性均得以提高,强度和韧性也都比较高,切削性能与M42相当。501的钒含量为2%,刃磨性能稍逊于M42。含铝高速钢是中国的一个独创。501在国内得到广泛应用,在国外也得到应用。

20世纪后期,中国在熔炼高性能高速钢的研制和应用方面已有很大进展,不仅仿制了国外的优秀钢种,如M42、M35等,还研制开发了具有中国特色的无钴含铝、少钴含硅、无钴高钒含氮等高性能高速钢种,性能很好。由于当时的客观状况,产量和应用都受到限制。近年,河冶和天工两家公司大批量的生产各类高性能高速钢,两家的钢号基本相同,为推广应用高性能高速钢刀具创造了有利条件。

除高性能熔炼高速钢外,中国还有自行研制的、性能优良的高性能高速钢W13Mo3Cr4V3N(V3N)、W12 Mo3Cr4V3Co5Si(Co5Si)和W12Mo3 Cr4VCo3N(Co3N)等。根据订货,各大工具厂可以提供各种高性能高速钢刀具产品。

粉末冶金高速钢

用熔炼方法制成的高速钢,存在着碳化物偏析和非金属夹杂物含量多的缺陷,难以克服。20世纪70年代初,出现了用粉末冶金方法制成的高速钢,消除了碳化物偏析现象,减少了夹杂物含量,使高速钢的抗弯强度、硬度和切削性能显著提高。我国在上世纪80年代初,已有几个科研院所研制成功了粉末冶金高速钢,但由于用户认识不够,机械工业不够景气、价格昂贵和质量不够稳定等原因,后来完全停顿下来。令人欣慰的是,在本次展览会上看到了国产粉末冶金高速钢产品,河冶科技公司的粉末冶金高速钢的产品见表1。

表1 河冶粉末冶金高速钢

河冶钢号Erasteel
对照钢号
主要成分(%)硬度>br>(HRC)
CWMoCrVCo
AHP M3ASP20231.306.25.04.03.0 /64~66

AHP M4EM41.355.54.74.24.0/64~66
AHP T15ASP20151.5512.0/4.05.05.064~68
AHP 15EASP20521.6010.02.24.74.88.065~69
AHP 30ASP20301.306.54.94.02.98.365~69

在工业先进的国家,粉末冶金高速钢刀具的用量约占高速钢总量的10%,主要用于齿轮刀具和航空、汽车生产的某些刀具。中国目前还差得很远,粉末冶金高速钢刀具多依赖进口,用量尚很有限。有了国产的粉末冶金高速钢产品,为推广应用创造了条件。

本次展览会上的韩国大龙精密刀具株式会社(Dragon Precision Tools Co. Ltd.)展出汽车工业用的齿轮刀具产品,多为粉末冶金高速钢制造,钢材购自Erasteel及其它公司。

切削试验

作者曾用粉末冶金高速钢GF3制成车刀,在相同的切削条件下与普通高速钢W18Cr4V及熔炼高性能高速钢Co5Si、V3N进行切削比较。

切削用量:V=40m/min,ap=3mm,f=0.15mm/r。

刀具几何参数:g0=20°,Kr=75°,
Kr′=75°,re=1mm。

刀具磨损曲线可以看出,粉末冶金高速钢GF3的耐磨性不仅高出普通高速钢W18Cr4V甚多,且高于熔炼高性能高速钢Co5Si、V3N。

作者又用GF3制成拉制膛线的拉刀,在相同切削条件下,与Co5Si拉刀进行切削对比。工件材料为高强度38CrNi3MoVA,HRC36。

切削用量:V=12m/min,ap=6.2mm,f=0.025mm/双行程。

刀具几何参数:g0=18°,Kr=90°。

加硫化切削油。

刀具磨损曲线可见,GF3拉刀的耐用度高于Co5Si拉刀。

高速钢是当今世界使用最多的刀具材料之一。高速钢技术水平的提高,重点反映在高性能高速钢和粉末冶金高速钢的出现。高性能高速钢优于通用型高速钢,粉末冶金高速钢又优于高性能高速钢。中国已成为通用型与高性能高速钢的生产大国,产量居世界第一,工作重点在于保证产品质量。中国在粉末冶金高速钢的制造和应用上,与工业先进国家相比,尚存在较大差距,应当奋起直追。

中国兵器工业新技术推广所 王瑞新 北京理工大学 于启勋(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (7/2/2007)
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