3518CTS联合收割机玉米收获装置使用知识

作者：付宝松 初从伟 孙桂琴

欢迎访问e展厅 展厅 4 收获机械展厅 打麦机, 小麦收获机, 玉米收获机, 水稻收割机, 联合收割机, ... 用联合收割机收玉米--3518CTS联合收割机配置6行玉米割台可以直接收获玉米，能够实现玉米摘穗、脱粒、清选等收割过程。本装置要求田间玉米行距为700毫米或650毫米，大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。玉米时要适时收获，作物在收获作业中要经过切割、输送、脱粒、清选、输送到粮箱等多个环节，每个环节籽粒均受到不同程度的揉搓、撞击, 这就要求籽粒有足够的硬度和强度。作物太青，则籽粒含水率大、硬度低、抗揉搓性能差、易破碎；作物太干，则籽粒韧性差、强度低、不耐冲撞、断粒现象严重、磨面效应加剧。选择作物黄熟中期至黄熟末期收获，籽粒破碎率最小，效果最佳。 玉米割台的工作原理 当联合收割机进入田间时，分禾器尖要对准在玉米行之间，拉茎辊夹住玉米茎杆并迅速向下拉，摘穗板的作用是防止玉米穗被拉进拉茎辊中。拉茎辊继续拉住茎杆，直到摘下玉米穗。喂送链夹持玉米穗并把它们带到横向搅龙中，横向搅龙再把它们输送到倾斜输送器中，然后均匀地送进切流脱粒滚筒和凹板之间，沿圆周方向进行揉搓脱粒，被脱下的籽粒通过凹板的栅格落到阶梯抖动板上面，凹板出口处脱出的茎杆在下击辊和上击辊的作用下，被抛送到双轴流滚筒前端。通过双轴流滚筒的分离作用，玉米籽粒落到回送盘上，通过回送盘输送到阶梯抖动板上面，进入清选系统。通过清选后干净的籽粒进入粮箱，颖糠被吹出机外，脱粒后的茎杆被分离滚筒排出机体外。由于玉米具有易破碎性，因此要大幅度降低脱粒部件转速，减小脱粒强度。 安装与调整 1、玉米凹板：收割玉米时切流滚筒内的凹板采用专用玉米凹板，以增强切流凹板的分离效果，减少破碎。 2、脱粒滚筒链传动安装：装双排传动链来代替无级变速传动，当安装这种装置后，可以获得较低的滚筒转速。如果机器上安装有滚筒减速器，就不必使用链传动，用滚筒减速器直接把滚筒的转速降低到所需的转速即可。 3、滚筒与凹板间隙调整：调整滚筒与凹板间隙，使入口间隙大约为32mm，出口间隙为16mm。这些调节只须向下搬动凹板操纵杆就可实现。如果达不到这个间隙，要进行基本调节，通过调整鱼眼螺栓上的螺母进行微调即可。 4、集石槽盖板安装：当收割谷物改为收割玉米时，建议一定要使用集石槽盖板。在集石槽盖板的两端，用螺栓固定 。 5、滚筒封闭板安装：在切流滚筒上安装封闭板，防止玉米粒进入滚筒内，减少破碎，也防止玉米穗进入滚筒，造成漏脱。把封闭板（成对使用）安装在滚筒相互对称的位置上，用螺栓或带凸缘螺栓固定。 6、更换分离滚筒盖板：更换分离滚筒盖板，增加作物在轴流滚筒内的分离时间，增强轴流滚筒的分离效果。 7、分离滚筒凹板间隙调整：把轴流滚筒凹板的两侧安装的封堵板卸掉，各增加一排分离板齿，增加分离面积，如果分离损失不大，也可以不拆卸轴流滚筒凹板两侧的封堵板。 收玉米时双分离滚筒凹板间隙需要增大，通过在凹板和分离滚筒框架之间增加间管的方式进行调整。将凹板与框架间的左右两侧联接螺栓（M12x35）拆下，再将间管置于凹板与框架之间，用螺栓（M12x65）联接把紧即可。 8、分离滚筒降速：通过更换分离滚筒中间传动皮带轮可将分离滚筒的转速降低，以减少玉米籽粒的破碎。 9、筛子开度调节：上筛开度为11-16mm，下筛开度为11-16mm。 风扇转速：调整风扇无级变速盘的开度，来获得750 rpm的转速，还要根据实际工作情况来调节。调整风量之前，先将筛子开到收割作物所推荐的最大开度，并从慢速开始逐渐增大，最后达到不把谷物吹出机外为止。 10、从动辊高度调整：从动辊张弹簧的高度根据所收作物的种类而定，收获玉米时弹簧的高度为107-113mm，使浮动辊正下方链耙与过桥底板间隙为15-25mm，左右两侧同时调整，间隙应一致，间隙过小容易导致破碎率增大。 11、输送链耙预紧度的调整：用30kg的力量向上提链条，其挠度为30-40mm（调整两侧螺栓，改变链条的中心距）。调节时，应使三排链耙张紧力一样。链条过松时，链条与齿轮间易咬籽粒，增大破碎率。 12、粮食升运器链条预紧度的调整：通过调整升运器上部轴承座的位置来调整链条预紧度,其松紧度应能保证链轮上的后数第一链节能提起5-10mm为宜。链条过松时，链条与齿轮间易咬籽粒，增大破碎率。 13、分禾器尖的调整：分禾器尖底面在作业状态时平行地面，分禾器尖离地面约100-120mm。改变开口销与悬挂板的安装位置即可调节分禾器尖的高度。在松散或雪地的条件下，分禾器尖要尽可能地抬高，避免把其它杂物带进喂入口。 14、挡板调整：挡板的作用是防止玉米穗从喂入链上滑出，当收割倒伏作物或有堵塞现象时，要卸下挡板。卸下挡板后，与固定螺栓一起存放在一个可靠的地方。 15、搅龙调整：搅龙叶片和底板的间隙为22mm,此间隙过小,容易引起籽粒破碎, 搅龙叶片和后侧壁防缠板的间隙为6mm。 16、喂入链、摘穗板调整：喂入链的张紧度是由弹簧张紧装置自动张紧的,弹簧调节长度为118-122mm。喂入链上的翼型板应交错排列。 17、摘穗板的作用是把玉米穗从茎杆上摘下,其安装间隙：前侧为30mm、后侧为35-40mm。对于不同品种的玉米和不同田间作业条件，摘穗板可能需要调节。摘穗板尾端的间隙一定要比前端大5mm。两摘穗板之间中心线必须与拉茎辊之间中心线对准。 18、喂入链导板调整：松开固定喂入链导板的螺栓，调节导板直到它们刚好接触喂入链。拧紧固定螺栓。摘穗辊传动链和地面的最小间隙为32mm。 19、清草刀调整：清草刀是防止杂草缠绕在拉茎辊上，清草刀要调节得尽可能靠近拉茎辊，但不能碰到拉茎辊。其间隙为1.5-2mm。调节方法是松开清草刀的固定螺栓, 调整间隙后，再拧紧。 作业过程中常见问题 1、玉米穗从喂送链上滑落：使用橡胶挡板和中间护罩加长板。 2、玉米穗从拉茎辊上脱落：摘穗板调整不当，调整摘穗板。摘穗板尾端的间隙一定要比前端大5毫米。两摘穗板之间中心线必须与拉茎辊之间中心线对准。 3、玉米穗脱粒不彻底：玉米穗脱粒不彻底的原因及调整： ① 玉米水分太高。等待玉米水分下降时再收获，水分太高时籽粒紧靠在穗轴上，最好进行剥皮晾晒。含水率低于30%时，其破碎率最小。 ② 滚筒转速太低。提高滚筒转速,还要检查四联组带的张紧度。 ③ 纹杆弯曲、凹板弯曲、凹板与滚筒不平行。校直或更换纹杆,校正或必要时更换凹板,在机器两侧调整到相同的凹板间隙。 ④ 前进速度太快。降低前进速度。 ⑤ 凹板条间距太大、滚筒与凹板间间隙过大等均可导致玉米穗脱粒不彻底。 减小凹板间隙，以增加脱粒能力。 4、玉米脱粒过度的原因及调整： ①.凹板间隙小。增加滚筒与凹板间的间隙。 ②滚筒转速太高。降低滚筒转速。 ③籽粒水分含量太高。等候玉米水分下降。水分过高果穗易折断和破碎，最好等到水份降到30%以下再收获。 ④返回滚筒的杂余过多。降低前进速度,清理清选筛，增加风扇转速。抬高清选筛尾部,在坡地或不平的地面上工作时，要安装专用装置。 5、玉米茎杆推出的原因及调整：摘穗板安装太靠近、 前进速度太快、喂入链不能正常工作、 分禾器尖插入玉米穗根部、玉米过分干燥或倒伏。逐渐调整加大摘穗板间距，直到果穗比较自由地通过拉茎辊而喂入机器。 降低前进速度以适应作物生长条件或增大喂入链传动速度。放低分禾器，拆掉中心护罩加长板和挡板。 6、玉米粒从颖糠筛上损失的原因及调整：如果筛孔被玉米穗芯堵塞或填满，则应彻底清理。如果是风量不足，可提高清粮风扇的转速，同时也要检查风扇皮带的张紧度。如果机器中的杂余太多，则应检查玉米割台。 7、过桥喂入口堵塞的原因及调整： ①作物种植不成行。成行种植作物，使之易于收获。 ②前进速度太快，迫使作物以过高速度通过割台。降低前进速度，使产量、地面条件与速度相匹配。 ③拉茎辊磨损，横向搅龙输不进喂入作物。更换拉茎辊。 ④作物中混有金属片。检查是否有破碎或损坏了的金属薄板。 7、玉米穗滑出的原因及调整：: 玉米穗滑出的原因是果穗挡板调整不合适或挡板磨损。 调整果穗挡板或更换挡板。 8、落粒或果穗破碎造成损失的原因及调整：：这类问题是由于病虫穗破碎（玉米钻心虫）引起的，茎杆和果穗严重“垂头”、倒伏或果穗掉落于地,果穗被中间护罩挡板阻塞, 前进速度太快,或拉茎辊磨损。可卸掉中间护罩挡板, 降低前进速度，重新调整喂送链使翼形链互相对准，更换拉茎辊。 9、粮箱里出现穗芯、茎叶和其它杂质的原因及调整：粮箱里出现穗芯、茎叶和其它杂质的原因是玉米水分太高, 清选风扇风量不足。调整方法是收获前检查玉米含水率、提高风扇转速、放低前筛，清除筛面的穗芯碎块和其它堵塞物。 使用玉米割台注意事项 1、机器运转时，决不允许清除玉米割台上的堵塞物。清理前必须关闭发动机。田间操作中再次启动前要检查和清理堵塞物。 2、在满足产量和地面条件的相应速度下使用,前进速度过快会引起喂送链前面的果穗脱落。前进速度过慢会使果穗向前滑动以至滑出摘穗部位,因此要选择合理的前进速度。 3、凹板的入口间隙一定要大于出口间隙。 4、如果配备茎杆粉碎器,必须卸掉茎杆粉碎器的定刀。 (end)

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