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锤片式粉碎机常见故障分析
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锤片式粉碎机广泛用于粮食和饲料的粉碎,现将粉碎机常见的几种故障产生原因分析如下:

1、锤片严重磨损的原因:①表面热处理不当,因锤片是用优质钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为HRC60~65,若热处理不当,使用中会很快磨损;②锤片的厚度小,因粉碎机常用矩形双销孔锤片,其使用寿命为200~500小时,厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高,但使用寿命短,一般粉碎粮食的锤片选用2~3mm,粉碎豆饼及矿物的选用6~8mm;③吸风量太大,因锤片式粉碎机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度,并防止粉尘外泄,但吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损,应适当控制风量;④锤片与筛片的间隙太小,一般应保持在4~12mm,粉碎谷物为4~8mm,粉碎秸秆为10~14mm。

2、机器运转中有震动和噪音的原因:①机座安装不牢固,紧固螺丝松动;②锤片磨损后没有同时成对更换,或锤片磨损不均匀,致使锤片重量相差大;③转子转动不平衡,转速超过额定转速;④物料中混有石块或金属等异物而引起噪音,同时会损坏锤片、筛片。

3、生产率显著下降的原因:①电动机功率不足或配套动力不合适;②转子转速过低或皮带打滑,应检查皮带轮尺寸是否符合要求,或调整皮带松紧度;③喂料不匀使粉碎机转速不稳,导致生产率下降;④锤片严重磨损,锤与筛的间隙过大;⑤物料含水量过高。

4、成品过粗的原因:①筛片和筛架贴合不严或侧面间隙过大;②筛片磨损严重或有孔洞,应修补孔洞或更换新筛片。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (5/16/2007)
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