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盘类零件数控车削工艺分析与加工实例
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车床/数控车床展厅
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如图所示带孔圆盘工件,材料为45钢,分析其数控车削工艺。

1.零件图工艺分析

如图所示工件,该零件属于典型的盘类零件,材料为45钢,可选用圆钢为毛坯,为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位,可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工,同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2.选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件,选定Vturn-20型数控车床

3.确定零件的定位基准和装夹方式

(1)定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
(2)装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4.制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线。

工步顺序:

(1)粗车外圆及端面
(2)粗车内孔
(3)精车外轮廓及端面
(4)精车内孔

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带孔圆盘

5.刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

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刀具及刀位号

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片
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6.确定切削用量(略)

7.数控加工工艺卡片拟订

以工件右端面为工件原点,换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片
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(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (5/15/2007)
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