智能化PU浇注成型系统

作者：海峰聚氨酯成套设备有限公司    来源：PT现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 14 其它橡胶机械展厅 橡胶注射成型机, 橡胶挤出机, 橡胶压延机, 发泡机, 脱硫罐, ... 随着互联网技术的迅速发展和宽带的普及应用，“远程控制”技术使得设备操作者能及时发现问题和迅速解决问题成为可能。海峰聚氨酯成套设备有限公司最近研发成功并向市场推出的SZST4型聚氨酯浇注成型二用机，应用智能化技术实现了人机界面对话和远程网络监控。 创新点在哪里？ SZST4型机集光机电为一体，同时实施智能化、数字化和网络化，可实现远程管理和监控。是新一代生产聚氨酯发泡制品或生产聚氨酯透明体制品二用机。 在机械结构设计方面，其创新点有 ：根据一机二用的使用功能要求，采用双A、双B四料罐结构形式，实现A1B1和A2B2的有机混合，可生产不同密度、不同颜色发泡单体、透明单体或发泡、透明联体的鞋底制品 ；根据A1、B1、A2、B2的料液各自比例的要求，采用二组(4个)针伐独立工作的混合头结构 ；将混合头主轴转速从原来4780 rpm提高到8600rpm ；对与注料系统有关的“注料嘴”、“液洗阀”、“调节阀”、“针阀”、“针阀气缸”等部件进行创新设计。 在自动控制方面的创新包括：采用工控机来构建硬件平台，设计专用软件，实施整机的自动控制；自行开发人机操作界面（相当于“黑匣子”）。具有设定数据、实时监控、历史数据的保存和查询及温度、压力、转速、比例等曲线显示等功能；采用RS458工业控制总线通信、局域网通信和宽带或无线GPRS通信，实现设备的智能化和远程通信控制，加强对客户的技术支持；计量泵转速采用变频闭环控制方式，并具备料液比例跟踪功能；采用变频器控制混合头主轴的转速；采用专用于该设备的温度、压力数据采集模块、控制料温、压力。 如何实现远程控制？ 远程控制就是通过电话拨号或宽带网络，实现设备供货商监控系统与用户的设备远程联机，将用户设备的各种数据传输给设备供货商的监控系统，该监控系统可直接行使对使用单位设备的实时监控。 其主要功能是：浏览并了解用户设备在运行过程中的各种实时动态数据；监控用户各参数设定是否正确，并能调整用户的各种不正确的参数设定；查阅以前的历史数据，实现产品质量的追溯调查；当制品质量出现问题时，可分析判断错误原因，实现产品质量的在线监控；了解和监控产品的生产运行状态 ；远程调试设备，远程设定数据，实施远距离的技术支持。 以上功能，同样适用于用户的总监控室对下属生产车间或分公司现场生产情况的监控和技术指导，同时也可对车间、分公司分别下达生产指令。 人机界面操作系统 人机界面操作系统共有5个界面组成，它们是 ：主控界面、历史查询界面、曲线显示界面、参数设置界面、系统维护界面。 主控界面显示：5路温度，4路压力、4路转速、2路比例及工位号、浇注量、浇注时间、浇注次数、浇注头工作状态（中文显示）及各泵、浇注头的实时控制状态。 历史查询界面可根据时间来查询温度、压力、转速等历史数据，用红色显示异常数据，并可打印。 曲线显示界面可显示当前的温度、压力、转速、比例等数据曲线，并可无级放大和缩小曲线的时间比例。 参数设置界面可设定各工位的浇注次数和浇注量，可设定系统基本参数。 系统维护界面是来设定系统通讯参数，包括通信串口选择，波特率选择，实时显示通信数据。 提高混合头主轴转速的重要性 聚氨酯制品是由多元醇组份（简称A料）和二异氰酸酯组份（简称B料）按一定比例，在特定的温度、压力作用下经化学反应后制取的。因其反应时间极短（≤4秒） ；而且两种液料的粘度较大，要在极短时间内使其均匀混合，目前，常用有3种工艺及相关设备。 高压机、高速机和低压机、采用低压计量，机械搅拌混合。由于高压机、高速机二种方法其机械结构复杂、投资大、对操作和维修的技术要求高，而且高压机方法不宜在制鞋行业应用，目前普遍应用的是第3种工艺，即低压机。 由于搅拌速度越快，料液混合就越加均匀，反应后聚氨酯制品的弹性度也就越佳。因而对于机械搅拌混合的发泡机，要使物料均匀混合，势必要提高混合头主轴转速。 采用中速技术(n=8600rpm)，在不到4秒钟时间内使两种料液经570次的搅拌，从而使其均匀地混合并发生化学反应，这样可进一步改善制品内部结构和密度，提高制品的弹性度。 应用效果 通过低速和中速机对比运行试验，结果表明，采用中速浇注机，可给制鞋和鞋材企业带来可观的社会、经济效益。 ◆ 对照试验：把中速和低速二种浇注机均在配套HL-60生产线（60工位）、用50对鞋模来生产聚氨酯鞋底、每天生产10个小时、流水线以8圈/小时的速度连续运行、每日的生产量为4000对鞋底这样的相同条件下进行比较。 ◆ 结果与分析：低速机每浇注10对鞋底模具需清洗一次，每天所用二氯甲烷的支出为336元；浇注头每清洗一次，将清洗掉60克混合腔内聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出为360元。上述二项形成的原材料消耗为696元/天。 由于中速机的浇注头的清洗周期是浇注60次才清洗一次（流水线运行一圈，只用清洗一次）， 每天所用二氯甲烷的支出仅为31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出仅为24元。上述二项形成的原材料消耗为 55.36元/天。 通过上面定量分析，与低速机相比，采用中速机每天直接的原材料消耗可减少640元。同时由于减少清洗次数，直接提高了劳动生产率。 此外，由于中速机搅拌速度高，使原料彻底混合，生产的制品手感好、密度偏差小，生产同样重量的鞋底，与低速机相比，每双可少用10克聚氨酯原料，按每天生产4000双鞋底计算，则可节省生产成本600元。 在中速机绝对降低生产成本的同时，还杜绝一些以前不能处理的诸如发泡线、密度下面高上面低等问题，从而可大大地提高产品的质量。 综合上述：中速机在减少原材料消耗、降低生产成本诸方面比低速机更具先进性，它将为企业带来1240元/天的直接经济效益和提高劳动生产率，增加原材料“二次”收益的间接经济效益。 前景 SZST4二用机的问世，“中速技术”和“远程控制”两大技术的突破不仅可为用户带来的明显的社会、经济效益，而且用户通过上网浏览和在线问答，可直观地相互沟通，技术问题可得到及时解决。尤其是国外用户，语言沟通的不便给售后服务带来一定的难度，远程控制功能彻底解决了这些问题。(end)

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