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60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复
作者:武汉钢铁集团机械制造公司 尹立孟
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焊接设备/切割机展厅
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我公司承接的武钢在型厂60CrMnMo槽型辊,工作辊辊面多处出龟裂,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图1中的阴影部分。

1 焊接性分析

(1)根据碳当量公式计算,60CrMnMo钢的碳当量高达0.91%。淬硬倾向很大。堆焊时,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。
(2)堆焊怪面积大,且堆焊层厚度达82.5mm,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。
(3)焊接空间小,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。

2 堆焊工艺的制定

2.1焊前准备

(1)车削裂纹,并经超声波探伤,确认裂纹已去除干净。
(2)预热350℃*12h。

2.2堆焊工艺

(1)堆焊材料:H301焊丝,规格为φ4.0mm,其化学成分见表1。焊剂为HJ431。

(2)堆焊工艺参数:工艺参数见表2。
(3)由φ725mm堆焊至φ770mm时进行500~550℃*8h中间热处理,以消除堆栈焊层应力。

(4)焊接过程中用石棉布堵塞好,尽量防止焊瘤,且保证工余量。

2.3焊后热处理

堆焊至要求的尺寸后将槽型辊置于大退火炉内进行焊后热处理,春工艺曲线见图2。

3 焊后检验

(1)退火及加工后对堆焊部位进行外观检查,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(2)对堆焊部分进行超声波探伤,其结果完全符合用户的修复要求。

4 修复效果

该辊经过一年多的生产实践,运行状况良好。各项性能指标均满足使用要求,创造良好的经济效益。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (11/7/2004)
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