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紧密纺技术 |
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中国纺纱机市场竞争激烈，在高端产品――紧密纺技术市场上，德国、瑞士、意大利、日本等国的纺纱机制造商也都在竞相角逐，但目前还未成垄断之局。从这个意义上说，中国市场紧密纺纱机的激烈竞争，可说是世界纺机市场激烈竞争态势在地域上的延伸。 
立达於CITME 2002将紧密纺技术引入中国纺织业
中国纺纱机市场竞争激烈，在高端产品――紧密纺技术市场上，德国、瑞士、意大利、日本等国的纺纱机制造商也都在竞相角逐，但目前还未成垄断之局。从这个意义上说，中国市场紧密纺纱机的激烈竞争，可说是世界纺机市场激烈竞争态势在地域上的延伸。
纱线质量直接影响到印染、针织、色织、服装等行业的发展，因而提高纺纱技术进步与产业升级对於纺织全行业发展具有重要意义。传统环锭式纺纱机随着行业进步，已不能完全满足下游加工质量需要，因而，科技含量更高的紧密纺技术应运而生。
1999年巴黎ITMA展上，瑞士立达（Rieter）、德国青泽（Zinser）、绪森（Sussen）等首次展出带有紧密纺技术的细纱机，标志着这个具有巨大市场潜力的创新技术商业化运作的开始。
而在北京CITME 2002展上，立达、青泽、绪森、意大利马佐里（Marzoli）、日本丰田（Toyota）等在中国展出了各自基於紧密纺技术的细纱机，成为国外纺织机械强国开始正面进军庞大中国市场开端，纺纱新技术发展趋势露出端倪，在中国市场的竞争态势萌芽。
绪森在ShanghaiTex 2003展出紧密纺技术
绪森从1920年始建就开始从事纺纱技术研究，到2001年以後，已在中国独自销售了20万锭以上的EliTe紧密纺锭子，中国已成为其最大市场。
立达是世界上最早研发紧密纱纺纱技术的厂商之一，也是国际上推出紧密纺纱锭最多的两家厂商之一。它与绪森在紧密纺领域的合作不断推进了紧密纺纱技术的进步，拓展了紧密纺纱技术的应用范围，成为引领紧密纺这一迭加在传统环锭纱纺纱技术上一项新兴技术潮流的另一个先驱。
紧密纺原理及优势应用
所谓紧密纺技术是在环锭精纺机上开发的一种新型装置，在精纺机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，因而消除了三角区对成纱表面结构（特别是毛羽）、纱线强力和弹性，纺纱运行性能（断头）和游离飞花（环境洁净度）等的影响。
具体说来就是在传统细纱机前罗拉前面设计了一个由异形截面吸管、网格多孔胶圈和输出上罗拉组成的负压凝集区，有效控制纤维，特别是边纤维和浮游纤维的产生，从而消除了纺纱三角区，使棉纱的起毛现象大为减少，棉结减少30%，毛羽比环锭纺减少70%，提高成纱强力约达10%，且棉纱结实，加工过程中飞花少，为後道加工工序提高织物质量、减少上浆负担、取消烧毛等创造了条件。目前全球安装数已超过100万锭，技术优势可窥一斑。
在同一原棉条件下紧密环锭纱比普通环锭纱质量好、产量高、捻度低、原料应用范围广，生产同样的纯棉纱可适当降低配棉等级和生产成本。例如生产30英支纱可减少精梳落棉量达20%，而纱线质量及外观仍然完好。
技术比较
国际知名制造商推出的紧密纺形式各不相同，其中以立达、绪森、马佐里、丰田和青泽最具代表性。
立达首创了以抽吸鼓替代纺纱牵伸装置中前下罗拉的凝聚系统，公司研发的紧密纺品牌――卡摩纺（Com4、ComforSpin）成功占领紧密纺设备市场，能够纺出在断强、强伸、毛羽和IPI等纱线品质指标方面比传统环锭纱性能更优良的紧密纱。
Com4紧密纺装置在集聚罗拉的柱面轧有斜齿，主要是纺制60英支以上纱支时选用；纺制低於60英支时，仍采用平罗拉。
至2003年7月30日，中华人民共和国国家知识产权局公布的专利公告中，立达在203项发明专利申请中，有26项涉及环锭纺紧密纱纺纱技术。
绪森EliTe紧密纺环锭细纱机上增加了辅助的前上罗拉及开有槽缝的空心异形吸风管，上面覆有可回转运动带细孔的皮卷，当纤维束经过绪森公司提供的牵伸系统後，立即到达EliTe集束部分，带槽缝吸管的负压气流经过覆盖在异形吸管带孔的皮圈，气流使离开前罗拉钳口的纤维受到集束控制，使“纺纱三角区”减少或消除，使纤维相互平行，最後纺出紧密纱。
在ShanghaiTex 2003展上，展示了利用紧密纺技术生产紧密纺股线EliTwist。利用股线技术，还开发了紧密赛络包芯纺设备，即紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一。据介绍，这是目前国际先进水平的纺纱主机设备，纺纱质量优於其它各种纺纱形式。
丰田在ShanghaiTex 2003展出RX240NEW-EST紧密纺细纱机，它采用气流集束型，前部其下部为每4锭一节，由负压吸引槽、多孔皮圈和前置下罗拉等组成的结合件，该结合件无需工具即可方便的拆装；带齿轮的前制下罗拉通过无需加油的传动齿轮进行驱动，多孔皮圈则由前置下罗拉驱动；负压吸引管道安装在罗拉基座的上部，吸风风机变频驱动，每48锭一段。
现场在纺JC40，锭子速度达23000转/分，采用18mm锭盘，36mm的钢领，成形部分采用伺服电机。
马佐里展示的Olfil紧密纺纱装置安装在RST-1型细纱机上开车纺纱演示。该装置安装於三上三下牵伸系统的前部，其下部为每8锭一节的不锈钢管、(每锭套一带孔皮圈)，在不锈钢管上开有负压吸引槽；上部的两个皮辊之间由齿形带传动；吸风风机变频驱动，每48锭一个。
青泽700 AirComTex紧密纺纱机的紧密纺装置与众不同，其集聚吸风部位在纺纱须条的上部，纺纱须条经三罗拉牵伸後，由负压气流引导，将其集聚到上部打孔皮圈表面。由於打孔皮圈的孔距较小，使加捻前的须条宽度得到了明显减小。
另外，在集聚区的牵伸罗拉与集聚罗拉间设有变换齿轮，可通过选用不同的中间传动齿轮，加工多种不同的纤维。
该公司强调了保留2mm以下的毛羽，对纺织最终产品的覆盖能力以及其它性能非常重要。
除此之外，瑞士罗托卡夫特（Rotorcraft）公司推出一款机械式集束的紧密纺纱样机RoCoS，它仍然采用三罗拉牵伸，前罗拉必须采用27mm直径，把原前上罗拉和紧密前上罗拉用一个工程塑料架固定在一起，在二个前上罗拉之间加了一个陶瓷集合器，陶瓷集合器的开口可根据品种作三档变换。
特点是改造方便，国产YJ2-142系列摇架细纱机均可改造，只要换一根前罗拉和罗拉座，再加上紧密纺装置即可。另一个优点是节能，它不需要外加风机抽真空，因而能耗和普通环锭纺一样，该公司已和山西贝斯特公司合作推出国产细纱机的改造方案。
国内趋势
在国际上紧密纺技术进入成熟应用期时，国内一些纺机厂商和科研机构也看好紧密纱纺纱技术的应用前景，投入了研发和借鉴，包括大、中、小型和民营的纺机厂商、科研院校甚至一些纺纱科技人员，都致力於这一专业领域，为研发出具有自主知识产权的紧密纺技术方案而努力，其中经纬纺机和上海二纺机已取得初步研制成就，并借助ShanghaiTex 2003展，向中国市场推出已趋成熟的集体络纱装置。
其间，国内厂家和国际制造商合作开发的案例也层出不穷。近几年来先後有新疆溢达、山东鲁泰、无锡一棉、馀姚华联公司及安徽华茂纺织公司等企业先後引进紧密纺纱设备。
今年6月8日，绪森於经纬纺机签署EliTe紧密纺技术的合同，绪森向经纬纺机提供纺纱技术，并授予经纬纺机许可证。
经纬纺机将把这一装置装於短纤维环锭细纱机上，并且有权对自行生产的现有环锭细纱机进行升级改造并命名为纺纬Elite环锭细纱机，使装有Elite的环锭细纱机在中国市场内有一个令人满意的市场份额。同时，依据这一合同，绪森将进一步在技术上对经纬纺机提供支持，并向经纬提供最新的发展，对Elite的一些组件生产进行改造。
今年4月2日，代表世界先进纺纱水平的山东德源纱厂300万锭紧密纺项目在济宁高新区开工建设。该项目由宁波韵声精机公司、香港集嘉国际（集团）有限公司、邦达国际（香港）有限公司共同投资，总投资约100亿港元，2008年底全部建成後可成为世界上最大的紧密纺生产基地，每年预计可实现销售收入120亿人民币，创利税20亿人民币，计划在今年12月底第一期分厂可建成投产。
上市公司安徽华茂股份也在审议实施紧密纺技术改造项目的议案，拟引进具有国际先进水平的紧密纺细纱机及配套关键设备，并选用国产先进的成套纺纱设备。
项目总投资50,340万人民币。预计该项目达产後可年产高档精梳纱14,342吨，新增销售收入3.7万人民币，利润总额5804.16万人民币。(end)
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(11/7/2004) |
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