密炼机上辅机的优缺点分析

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欢迎访问e展厅 展厅 12 炼胶机/密炼机展厅 密炼机, 橡胶挤出机, 捏炼机, 开炼机, 炼胶机, ... 密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。 一、 密炼机上辅机的优点 随着密炼机的发展，每一车混炼的物料越来越多，转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。抽风排放对车间内的污染有所改善，排到空气中(虽经过滤)对周围很大的一片地区都有影响。为了发挥密炼机的效率，减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。在这样的背景下，上辅机的各种设备先后研制成功并应用，而其中炭黑的输送、储存、称量、投料等设备，多年来虽经过多次改进，但由于炭黑的特性，仍常有问题发生。总的来说，目前上辅机的大部分环节已经实现自动化，与未使用上辅机时比较，其优点是十分明显的，主要有: 1. 环境污染大大改善过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下，密炼机周围操作人员的污染状况已大大改观。 2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40～60r/min的密炼机上，生胶等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒，投料时间在40～60秒，约占混炼周期的1/4～1/3。 3. 混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。 4. 密炼机操作工人劳动强度减轻 以40r/min270型密炼机混炼母炼胶为例，混炼周期大约180秒，在一周期中大约要搬运100公斤的生胶到胶料称上称量，还要提20公斤左右的小料到投料输送带上。而炭黑和油料一般都自动投入了，较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。如混炼终炼胶或塑炼过的生胶，则可不用搬运生胶到胶料称上。 总之，如果没有密炼机上辅机对4040r/min快速密炼机的配套，其结果是很难想象的。 二、 密炼机上辅机的缺点 从对它分析的上述优点中看出，上辅机已经是快速密炼机生产线上不可缺少的一个组成部分。而且经过20～30年来的发展改进已基本定型。它是否能满足今后橡胶工业发展的要求，是否还需要进一步的改进和提高，还存在有什么缺点呢? 1. 对环境的污染仍存在 一般城市居民都认为橡胶厂是一个或大或小的环境污染源。一些在市中心的橡胶厂，近年不少都被搬到近郊区。再来看密炼机上辅机，在密炼机周围的污染已经大大减少，但在炭黑解包装人储罐的地方以及操作人员身上可以看出，有的企业的工作环境与过去相比改善不大，仍然污染严重。 2. 影晌配料的准确 胶料配方的准确是胶料质量最基本的保证，现在看来存在着三个方面的问题。 一方面，为了减少车间环境的污染，炼胶车间都安装有强大的抽风系统，将准确称量的各种粉料在进行混炼时的滚滚浓烟抽起，但抽起了什么不知道，肯定有炭黑，还有什么说不清。如能准确知道抽走了什么，抽走的比例占多少，那我们在称量时就可以把这部分损失补上。现在对这些损失未见采取什么措施。 第二方面，发现称量炭黑的误差较大，如控制系统发现炭黑超重了两公斤报警，这时操作人员很难在炭黑称的料斗中取出这两公斤炭黑，因为没有相应的设备配套来减少这两公斤炭黑，操作人员一般都将这两公斤炭黑放进中间料斗，使报警解除，多的这两公斤炭黑最后还是投入密炼室了。这种现象在有些企业并不少见，胶料的配方能准确吗? 第三方面，炼胶时投入的炭黑还会粘附在投料导筒中，每次粘附多少不知道，不同炭黑品种粘附量也不相同。有时粘附厚厚一层后，不知道混炼哪一车胶料时就会掉落一块下来。这样由于投料导筒的粘附，混炼的每一车因此减少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不准确、称量不准及抽风的损失，除了都引起重量不准外，还有一点不同，就是称量不准与抽风损失是同品种炭黑，而粘附引起的炭黑重量增加，品种还可能不同，这样对混炼胶质量的影响就更大了。 3. 炭黑颗粒破损增加为了有利于炭黑在胶料中的混入和分散，现在绝大部分炭黑都进行了造粒。炭黑到厂后经过装罐、大储罐储存、输送、日储罐、称量，然后从称量中间料斗自由落体经过2～3m路程投入密炼机。炭黑颗粒在这一系列过程中，一方面受到了不同程度破损，另一方面这样技人的炭黑很松散，占有很大体积，增加了混炼时炭黑的飞散损失和在胶料中的分散效果。 4. 密炼机上辅机建设费用大以国产270型40r/mn密炼机生产线为例，一台密炼机的设备费用大约在250万～300万元。而它的上辅机一般要150万～200万元。使用上辅机还必须建4层楼的厂房。把这些配套设施都加上，它的建设费用就超过了密炼机的建设费用。有一家橡胶厂购买一台小型密炼机，设备费不到50万元，企业想使用上辅机与之配套，经核算最少也要在100万元以上才行，因而无法配套。 5. 维修困难，维修费用高为了解决炭黑储存、输送中的问题，想了许多办法，增加了不少设备，问题不同程度地得到了解决，设备结构也变得相当复杂，因而设备价格升高，使用中还需精心维修，因而维修费用也上升。有时设备结构复杂，不仅维修费用高，而且维修困难。所以有的上辅机还经常带病工作，这又带来不少新的问题。 三、 优缺点分析 从上述优缺点分析可以看到密炼机上辅机的优点还是很多的，在今天使用快速密炼机生产的条件下还不能没有它。但它的缺点也很明显，归纳起来有三点:①污染环境;②混炼胶质量下降;③建设和维修费用高。由于混炼胶质量下降，有的企业生产胶料的物理机械性能要比实验室的结果差15%左右，特别是在生产子午胎的条件下，这种质量下降和波动都会对成品胎的质量造成影响。再来看建设和维修费高这个问题，在今天的市场经济条件下，你的成本高，再加上质量差就会被动挨打，最终就可能淘汰出局。可见这些缺点，到了非改不可的程度。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (4/7/2007)