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newmaker 来源：雅式工业专网 |
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美奎新型干燥技术
美奎亚洲公司正致力于为亚洲巿场提供更多种类的干燥机以及节能技术。美奎亚洲公司总经理Hubert Nerlich表示，在Chinaplas2007上，公司除了展示重点产品LPD树脂真空干燥机外，还将为中国巿场带来另外两种完全不同的干燥系统。同时，美奎还将介绍其他的创新干燥技术。
Maguire NovaDrier系统
在亚洲巿场首次亮相的Maguire NovaDrier系统为一台压缩空气/隔膜树脂干燥机。该产品简单高效，能为热塑料的加工商提高效率、节省能源、减低成本，并将产能提升至每小时68千克。据美奎亚洲旗下的美奎中国（上海）有限公司运营部总经理Marshall Guo介绍，Maguire NovaDrier系统在南北美洲已应用于数以千计的商业装置，但是在中国还是首次亮相，标志着该系统正式进入亚洲巿场。该系统设备将由位于美国的NOVATEC公司生产，由美奎公司负责仓储、销售、维修。 
Maguire NovaDrier系统
NovaDrier的独特之处在于它不再使用干燥剂等传统脱水技术，而是让压缩空气沿着NovaDrier特有的吸收隔膜流动。Marshall Guo说：“我们的专有隔膜脱水技术效率非常高，启动后不到4分钟，-40℃露点温度的工艺气体就能流过系统，而且在非常严格的最终用途环境中，隔膜持久耐用，寿命长达20年。”
其所使用的压缩空气来源不限，而且无需经过冷却或预干燥，无需再使用除湿式干燥机中标准的活动部件，包括电机、再生加热器和电动机以及阀门。除了常规的料斗清扫，唯一特别需要的维护工作就是每年更换两个过滤元件。主要的控制装置就是一个简单的开关。
“由于NovaDrier系统比较简单，所以最初的投资并不多。与除湿系统相比，NovaDrier的快速启动、干燥效率和低维修率大大提高了生产率。”Marshall Guo说，“同时，通过除去再生除湿床需要的加热和冷却循环，节省了大量能源。另一个关键优点是通过保持工艺温度稳定和不断清除工艺产生的挥发物，提高了部件质量。”
Don Hall是生产汽车照明系统的北美照明有限公司的总工长，他说：“目前我们的厂房中有150多套NovaDrier系统。过去，大多数斜孔瑕疵都是由于材料未充分干燥引起的。自从我们引入NovaDrier系统后，瑕疵率大幅减少。”
美奎NovaDrier系统有6种型号，产能从3.2 到 68 千克/小时不等，并可安装在加工机器上或地面。标准工艺温度是177℃（68千克/小时产能的型号为150℃）。高热应用时无需冷却线圈。料斗的产能范围为14到490千克。
NovaWheel干燥机
美奎亚洲公司还将为中国巿场带来新型旋转轮干燥机Maguire NovaWheel。该机不间断使用干燥剂，并在同一循环中再生。与传统的双立式干燥机相比，该系统较简单、体积较小、能源效率较高、成本较低。
Marshall Guo介绍，各种型号的Maguire NovaWheel干燥机都用钢传动链代替传动带驱动干燥轮，因此比其他转轮干燥机的露点温度变化较少。他说，带传动过程中会无可避免地发生变形和打滑，就会引起旋转速度及露点性能偏离目标设置。 
Maguire NovaWheel干燥机
与传统的双立式干燥机一样，美奎NovaWheel干燥机也是同步进行吸收和再生，但是操作起来简单而连贯。干燥机的圆柱转轮装有填满干燥剂的蜂窝结构。已经过冷却和过滤处理的树脂料斗中的空气通过鼓风机一分为二，一股气流通过干燥转轮的除水剖面，而另一股则通过清洗剖面，使已再生的干燥剂冷却。同时，另一股热气流通过第三剖面，并在该剖面中再生干燥剂。转片按逆时针方向缓慢转动，让蜂窝结构的各个部分都经过这三个步骤。
Marshall Guo介绍，由于在转轮中再生干燥剂比在双立式干燥机的双层干燥床中耗能大大减少，因此可节省多达35%的能源。
Marshall Guo说：“双立式干燥机在两层干燥床更换时，通常会出现锥形或偏离，但是NovaWheel干燥机不会发生这种情况，从而提供了较一致的露点性能。新干燥机的PET和PETG等热敏树脂再生后冷却效率较高，所以新干燥机特别有效。而且尼龙等‘难加工’物料加工时转片较容易调整，可防止过度干燥。”
目前正在推出更加小型的装置，产能范围是从45到180千克/小时。未来几个月将陆续推出大型装置，其产能有望达到2,045千克/小时。Marshall Guo说：“小型NovaWheel装置的投资成本比产能评级相似的双立式干燥机减少10%到15%。大型装置则可节省多达50%的投资成本，而且只占用1/4到1/3的厂房空间。”
M-Tek新型XLB系列控制系统
M-tek最新推出的XLB系列PLC控制系统可提高加工效率和质量。通过反应快速的轻触式显示屏，操作人员可易于了解各项参数，并对数据进行编辑或录入。
M-tek最新推出的XLB系列PLC控制系统可提高加工效率和质量。
通过对各种材料进行重新调整和偏差补偿，该控制系统可实现极高的精确度。全部材料分三个阶段计量。通过快速填料、初步脉冲和精密脉冲等方式，实现批与批之间的精确度。
数据修订、数据输入和浏览均在运行模式下实时进行，不需要中断任何单元的运行。系统以图形方式连续显示运行配方、加工速度和加工批次。
XLB系列控制系统可通过一套主控盘操作多台掺混机和多个中央输送系统。其中，X1软件可对整个流程进行监控，确保对各套掺混机、真空泵和加料机可靠控制。
其它特色功能包括：
－各成份按百分比设置；
－通过存储器数据库进行材料识别；
－通过本机闪存，提供无限的配方存储空间；
－连续混合或分批混合；
－预设批次统计；
－循环、批次和库存报告。
信易多种新型辅助设备
信易最近推出多种类型的新产品。
SDL-U欧化热风干燥送料组合
SDL-U欧化热风干燥送料组合除湿干燥机，将塑料的干燥及输送功能结为一体，特别适用于厂房高度受到限制之大型射出成型机及立式射出成型机。该机配备二段送料功能，可输送干燥后的塑料及原料。该机采用欧化不锈钢保温料桶，确保原料不被污染。
SG-24E系列经济型齿啃式粉碎机适用于坚厚细长或韧性较强的水口料之立即回收或少量废粉碎料，采用欧化造型，体积小；低转速、低磨损、超静音；独特的刀具设计，颗粒均匀无粉屑；快捷的清料方式，操作方便，安全可靠，独特的传动方式，可减少成本支出。
SG-5090系列粉碎机适用于粉碎各种塑胶材料，包括注射成型、吹塑成型或挤压成型后产生的废料。该系列结构紧凑，操作方便，换刀简便快捷；渐切式一体化动力设计，使切削效果更好，噪音更低。
SGF-29 系列边料粉碎机适用于各种塑胶边料之粉碎再利用。薄膜的边料经卷料机构压实后进入粉碎室，被切成粒片状粒料，可回收再利用。它操作方便，品质优异；采用欧化造型，体积小，低转速运转降低粉屑及噪音的产生及减少刀具磨损，并且多种安全装置符合欧洲安全标准。
STM-WE经济型水式模具控温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达成加热与恒温的要求。其优化的设计使加热温度可达120℃，并采用OMRON温控表，确保高性能的稳定温度控制，其温差控制在±1℃。
此外，信易公司还最新推出SICC-A气冷式中央冰水系统主机和SICC-W水冷式中央冰水系统主机、SAL-UGP标准型真空粉体填料机等，以满足不同领域的加工需求。
Motan大型干燥机与新型混料机
LUXOR 1800/2400除湿干燥机
Motan新近推出了干燥风量为每小时1800和2400立方米的大型除湿干燥机，使干燥机系列的能力范围得到了加倍扩展。
新型干燥机的诞生加强了Motan在挤出领域以及高生产量要求的PET处理行业中为用户提供全套原料处理解决方案的能力。
Motan推出的新型除湿干燥机
新型除湿干燥机LUXOR 1800和LUXOR 2400的主要优势在于：高运行可靠性和低投资成本。Motan的新产品开发基于原有的长期生产实践的检验，符合Motan统一的标准元件和系统，从而保证新产品具有Motan连续一贯的安全干燥技术，相比转轮式干燥机，更加节约能源。同时，标准化元件的采用使用户可以享受到更方便快捷的技术支持和售后服务。
LUXOR 1800/2400还具有其他多种优势：
－对用户而言，由于设备全部采用统一标准的元件，无论是设备维护还是更换备件都极其简单。
－在使用单个干燥桶，高温干燥PET原料的系统中，ETA-process 热交换器和回风冷却器可以直接安装在机箱内。
－控制系统标配可以控制多达16个干燥桶和40个吸料器。
－LUXORnet干燥控制系统基于以太网技术，是Motan成功的CONTROLnet综合控制系统的组成部分。
GRAVICOLOR 60型混料机 
GRAVICOLOR 60混料机
GRAVICOLOR 60混料机
最近，Motan公司发布了最新的Gravicolor 60型混料机。
集成式结构设计和精确配料技术，使得GRAVICOLOR 60适于安装在快速循环成型机上使用。用户可方便地选择使用手动或气动下料阀。Motan特有的锥阀供料系统保证在混配粉碎料时同样具有可靠的稳定性和准确性。GRAVICOLOR 60的平均产量为每小时90公斤，采用了先进的IntelliBlend智能混配控制技术，保证整个混配过程的高精度。
另外，微处理器对设定值与实际值进行持续地比较和自优化调节，确保原料混配过程的高精度。
GRAVICOLOR 60和同系列的其他混料机一样配有GRAVInet全彩色可触摸屏控制器，操作简单、控制方便。根据实际需求可以集成输送控制功能实现原料的输送。
Conair TrueBlend高温型掺混机
专门针对ABS、尼龙、聚碳酸酯和PET加工，Conair推出了最新的TrueBlend高温型掺混机，可对经干燥处理的树脂进行掺混。TrueBlend 100、250、500、900高温型系列掺混机的产量高达每小时3500磅。同时，公司还将在短期内推出产能高达每小时10,000磅的大型机型。
该公司推出了多种适合于不同用途的高温机型，它们均配备了载荷传感器、液位传感器和气缸等部件，这些部件的耐热能力高达375℉（190℃）甚至更高。另外，通过将电子元件与高温隔离，可避免系统破坏和错误数据的产生，确保混合的精确度。该系列掺混机还可用热风将材料室和混合室屏蔽，以避免在掺混过程中再次吸收水分。检修口和观察孔采用不锈钢和树脂玻璃制成。
Conair最新推出的TrueBlend高温型掺混机
与其他TrueBlend掺混机机型无异，这一新的耐高温机型也配有全封闭式称重配混单元。检修口关闭后，所有粒料将被关闭在内。通过对各种成份进行计量，Conair掺混机可将着色剂和添加剂重量控制在设定点±0.5%的精确度范围内。标准型微处理器控制系统在每个配料周期后进行调整，对后一称重批料进行自动补偿，确保将配料偏差控制在正常范围内，同时，也将体积密度和颗粒几何形状控制在正常范围内。各配料分散和称重后倒入混合室内，与其他批次的进料混合均匀后，共混料最终进入机械进料喉。
各种TrueBlend机型均配有简易型控制系统，其中包括5.7英寸全彩色轻触式显示屏。全部设定点同时显示，令设置更便捷。用户仅须通过轻触式显示屏输入共混料百分比，其余操作全部由掺混机完成，包括按顺序将配料称重和保持正确的掺混关系。对于小容量材料而言，如果一种或两种粒料出现偏差，会影响整个共混料的精确度。对此，可将控制设置为“精密添加剂”模式，这样，可优先对较小成份进行称重。由此，便于对天然树脂和其它成份的配料重量进行相应调整。 (end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(3/31/2007) |
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