一拖开创计算机工艺设计及管理系统(YTKC-CAPP)介绍

作者：一拖开创装备 张立新

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 一、 建设YTKC-CAPP的背景 一拖（洛阳）开创装备科技有限公司，是在2003年底改制，严格按照现代企业制度要求进行重组的多元产权结构股份制企业。企业产品包括了大中型轮式拖拉机前驱动桥、组合机床、数控机床、非标设备、各种零部件制造等。产品涉及拖拉机、柴油机、冶金机械、航空航天、舰船、轻工、化工、汽车等多个行业，遍布全国二十多个省市。改制后，公司员工由1100多人压缩到现在的600余人。虽然公司职工人数大幅度减少了，但是公司生产规模不断扩大，生产节奏不断加快。在两年多的时间里，产值从几千万跃升到一个亿；装备类产品的交货期缩短一倍以上。企业的快速发展对制造环节的工作质量和工作效率提出了越来越高的要求。在这样的形势下，传统的技术准备方式、生产准备方式、生产现场管理方式，以至企业运行和管理模式等等都显得不适应当前市场发展的要求。 在这种形势下，公司领导作出了通过制造信息化来快速提高企业运行质量和效率的决策，以信息化带动企业规范管理，并及时成立了信息化委员会，确立了“总体规划，分步实施”的企业信息化发展战略，2005年底以在制造技术部实施CAPP为突破口，力求通过持续的信息化项目实施实现企业管理再造，并在短时间内取得成效。 开创公司制造技术部是在公司流程管理思想指导下，在原技术部、生产部、质量部的基础上组建而成的，主要负责公司工艺管理、生产管理、实物质量管理等。传统的工作模式使部门内部工艺人员、生产管理人员、生产统计人员等存在着大量的重复劳动；由于一直是手工作业，使工艺设计的效率低下，工艺技术的规范性，工艺设计的质量，工艺设计的科学性，工艺技术的继承性等都存在问题。近几年，为了解决以上问题，工艺部门采取了多种措施，例如：编制典型工艺、编写工艺规范、组织专项工艺攻关和标准化，编写刀辅量夹和设备工艺参数库等技术基础建设。虽然如此，工艺设计和管理、生产管理现状没有根本改变。 二、 对现代制造工艺的理解 现代制造理论认为，产品的制造工艺是产品制造过程的核心，工艺设计就是对原材料转变成产品的一种策划和设计，工艺设计阶段产生的工艺流程、加工参数、工时定额、材料定额等数据决定了产品的形成过程，形成了产品品质和成本。对于一个项目，一旦工艺设计完成并投入生产，则决定产品属性（成本、品质、交货期等）的所有参数基本确定。因此，工艺设计不仅仅是填写工艺卡片，而是在设计工艺数据、合理规划、利用企业相关资源；企业生产管理也应该是对工艺数据的正确调控，企业中的成本、采购等管理在某种程度上都是以工艺数据为基础的。 所以，产品工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是企业生产信息的汇集处。产品工艺数据的完整性、一致性及企业产品工艺信息的集成与共享对于企业信息化具有重要的意义，工艺卡片只是工艺数据的格式化表现形式。 三、 引进第四代CAPP 正是基于以上对现代制造工艺理论的理解，我们对如何使工艺准备文件、生产准备文件、各种统计报表等之间如何自动生成，并与企业资源（设备、刀辅具等）如何集成等进行了长期探索。在2005年初，当我们了解到当前CAPP系统已经发展到第四代，完全基于数据库，能够完全对工艺数据进行管理的时候，感到我们多年的设想可以通过第四代CAPP系统得以实现。 四、 CAPP选型 开创公司实施CAPP的根本目的不仅是解决工艺设计和管理的问题，更重要的是透过先进的软件和管理思想来进行业务流程的改善，解决我公司单件小批生产过程大量的重复劳动问题，并力争通过这个项目使我公司的信息化建设打开一个突破口，为实施更大的信息化项目奠定基础。 因此，我们在CAPP选型的时候，主要从CAPP产品和供应商方面仔细分析和考虑。 首先，要考虑选择成熟的CAPP系统。因为成熟的产品，往往已经经过了上百家企业的实施，在系统的通用性和完整性方面都有很强的优势，在很大程度上会大大降低实施的风险，成功率也比较容易控制，并且也有同类企业成功经验可以借鉴。 第二，我们选择的CAPP系统，不只要看其当前的功能模块，还要看它的扩展性、灵活性和二次开发功能，因为我们有完整的信息化规划，CAPP项目只是其中的一部分，其系统集成和数据接口必须完善，以方便后期的PDM和ERP项目的实施。 第三，我们在选型时重点关注软件企业自身的实力，企业的发展潜力，因为软件产品后期存在着升级、二次开发等一系列问题，小的软件企业不在我们的候选之列。同时我们不只买产品，也买服务，特别是这种需要现场实施的项目，必须要求软件商能提供长期、全面的服务。所以选择有信誉、上规模、在行业领先的厂商进行合作至关重要。 第四，我们在选型时也注重软件企业提供相关产品的能力，CAPP在信息化的整体布局中处于承上启下的位置，CAPP的源BOM来自设计（CAD、PDM），而由CAPP产生的BOM要传递到生产管理（ERP），因此CAPP软件供应商有能力提供相应的产品或与这些产品有良好的集成案例是最好的。 第五，选型时也必须要考察软件的易用性、易维护性、易定制性，因为，软件项目实施完后，企业每天要用它来工作、来管理，这些细节方面处理的好，软件才易于在企业推广，真正用起来，不然的话很容易被束之高阁。 总之，通过与行业内多家企业的联系，经过不同的角度考察调研后，我们选择天河软件作为我们的合作伙伴，因为该公司有成熟的CAPP产品和丰富的实施经验，从目前的应用情况看，应该说我们当初的选择是非常正确的，天河没有让我们失望。 五、 CAPP实施、应用情况汇报 一拖（洛阳）开创装备科技有限公司的CAPP系统，从2005年12月19日开始实施调研，12月28日正式进厂实施，2006年1月10日完成第一阶段验收，2006年1月中旬系统试运行，到3月7日CAPP项目完成验收，正式投入使用。 实施过程分主要分以下几个阶段，成立CAPP实施项目小组→CAPP实施调研→CAPP实施方案的制定→系统安装、调试→系统试运行→系统全面运行→系统验收。 首先由开创、天河公司双方人员联合组成CAPP项目实施小组，由马总及制造部领导亲自挂帅负责项目实施过程的总协调、由开创专人全力配合天河实施工程师工作。天河实施工程师通过全面调研开创的企业流程和应用实际状况，确定了实施CAPP系统的实施方案。然后CAPP项目组制定实施计划，最终双方认可。然后根据实施方案严格进行安装、调试、试运行、培训等工作。 在实施过程中，CAPP项目组定期开碰头会，天河实施工程师及时汇报项目进展情况、相关工作安排以及需要CAPP项目组配合的工作等等，通过双方公司的努力，以及天河公司规范的实施过程和丰富的实施经验以及CAPP项目组的全力配合，最终顺利地完成了开创CAPP的实施工作。 在两个多月的时间里，完成了开创30多种工艺格式的定制，29种汇总规则的定义；完成了CAPP系统的权限系统的定义；建立了20多种CAPP资源库结构；同时对系统管理员以及工艺人员、项目员、采购、财务等相关人员进行了全面培训，培养和锻炼了CAPP技术骨干；实现了工艺员都能在统一的CAPP平台上进行工艺文件编制，工艺数据、材料清单等自动计算汇总；工时定额员能直接在工艺卡上进行工时定额编制，工艺员能直接在CAPP系统中完成生产进度动态管理、分工种工时统计管理、开领料单等工作，大大减少原有项目员的相关工作，优化了公司实际工作管理流程；实现了数据的共享，同时向生产、采购、财务等部门输出规范的电子工艺数据，提高了工作效率；实现了电子版工艺文件的统一管理。 目前，制造技术部所有工艺人员、项目员以及采购、财务部门相关人员正式应用CAPP系统开展相应工作。天河CAPP的实施达到了预期目标。 六、 YTKC-CAPP取得的具体成果 随着CAPP的实施，我公司工艺技术准备和管理的方式、内容、效率等等都发生了深刻的变化，与此同时，与之密切相关的图纸设计、生产计划、物质采购、财务、资源管理等环节也都发生了相应变化： （一）制造技术部技术口的变化： 1． 工艺标准化工作达到了最大极限。由于使用了统一的各种工艺资源库（设备库、刀具库、辅具库、材料库、标准件库、标准工艺库、标准工艺术语库等），采用了统一建制的产品结构树，采用了统一的规范工艺卡（CAPP定制了单件小批工艺卡、基本产品工艺卡、热处理工艺卡、各种清单和表格），这样可以使我们的工艺文件的标准化程度达到最大限度。 2． 艺管理更加科学规范。由于CAPP系统定制了完善的权限管理和流程管理规范，各个工艺人员的工艺行为得到了一定程度的规范。工艺更改、工艺保存、工作量统计、产品结构树建立（关系到工艺结构）等活动均在计算机系统管理之下，保证了工艺过程记录的完整性、可追溯性。更重要的是保证了工艺技术的可传承性，不会出现某一个工艺人员的离开而带走其多年的工艺成果，CAPP的产品数据均保留在服务器中，且定期自动备份。 3． 艺资源管理规范化。在实施CAPP过程中，建立各种工艺资源数据库。例如：设备数据库、刀具数据库、辅具数据库、材料数据库、标准件数据库、标准工艺库、典型工艺库、工艺术语库等等，这些数据均存储在CAPP系统中，而且方便企业其他系统利用。 4． 通过CAPP进行工艺技术准备，工艺员可以直接引用设计BOM，直接制作含零件自然属性的工艺BOM（外购、铸锻、标准、外委外协等清单），可以对零件进行分类汇总（这一点对采购员特别有用，方便了采购管理甚至库管）。 5．可以对工艺材料自动进行统计，自动生成材料清单（板材、棒料、钢管等）。通过实施CAPP，各种报表清单自动实现，每个产品可以为每一位工艺员节省1~2天工作日，而且保质保量。 6． 产品计划成本的自动计算。由于建立了完善的成本数据库，工艺准备完成后，计算机可以自动计算产品计划成本（人工、料费等）。工艺设计人员在做完一个项目后可以马上知道项目的盈亏。 7． 实施CAPP最重要的收获是，工艺技术人员可以抽出更多的时间投入工艺技术应用研究和技术创新方面上来，其工作时间将更有价值。 （二）对于制造技术部生产口： 1． 由于我们实施的是基于oracle数据库的CAPP系统，工艺准备的过程是一个产品制造过程“数据设计和数据制造”的过程，工艺准备结束意味着产品实现过程数据的完成。因此，在生产计划阶段完全可以直接调用工艺数据，所不同的只是将数据放入我们预先定制好的表格中去。所以，通过CAPP系统，可以自动的生成生产计划清单，自动汇总分工种、车间工时，自动计算成本、自动开具料单，还能够根据车间生产进展情况动态统计管理生产进度。 2． 目员的生产计划作业量大大减少，完全取消了手工抄写各类清单，可以抽出大量时间进行生产数据的分析和调度车间生产，真正从宏观上控制生产进程。 3． 生产过程的快速数据化分析成为可能。YTKC-CAPP系统可以同时对多个项目进行动态的数据统计，如工时、材料、外购件型号规格等数据。 （三）CAPP在采购部门的应用： 采购部计划员可以在自己的分类节点下对在制项目中的外采零件进行管理，在采购清单上记录外采零件的计划到货时间和入库时间，可以同时对多个项目进行分类汇总，有计划的管理物质采购，控制库存（如标准件的采购和库存管理）。 （四）CAPP在保障部门的应用： YTKC-CAPP可以有效集成多种工艺资源库，CAPP的机床数据库、刀具数据库、辅具数据库等可以与保障部的同类台账统一起来，达到全公司对硬件资源信息的共享，进而可以实现硬件资源的计算机管理。 （五）CAPP在财务部门的应用： 由于建立了成本数据库，工艺准备完成后能够马上完成项目计划工费、计划料费的统计，不仅减轻了财务核算人员的工作量，而且更重要的是快速预测了项目的盈利情况，可以有效的对项目成本进行控制。 另外，非常重要的一点是，CAPP的实施，带动了企业业务流程的缩短和加速，使工艺技术人员参与生产管理成为可能。 七、 结束语 在此我衷心的感谢天河公司领导和技术人员，感谢他们开发出了TH-CAPP这一优秀的计算机工艺设计和管理平台，正是在这一功能强大的平台上，我们共同合作建成了YTKC-CAPP，使我们公司信息化的建设迈出了重要而坚实的一步。 YTKC-CAPP的实施成功，只是我们公司信息化建设的一个开始，我们还需要在数据库建设、培训员工、二次开发等方面做出大量而细致的工作，使CAPP系统在制造流程中发挥出更大的作用。(end)

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