|
PDM/PLM/CAPP |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施与应用 |
|
|
作者： |
|
通过天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施和应用，企业积累了信息化项目实施的经验，为太重其他信息化项目的上马及其他企业应用CAPP系统提供借鉴和参考。
1.公司介绍
太重减速机分公司，是生产大型重载齿轮箱及其它机械传动装置的专业制造企业。已形成拥有经销、齿轮研究、生产制造的“科、工、贸”一体化组织，现有职工400人，工程技术人员85人，其中高级工程师22人，硕士生5人。以太重主机为依托，多年为起重设备、轧钢设备、挖掘设备、锻压设备、煤炉设备、冶金设备及非标产品配套专用减速机、联轴器、蜗轮丝杠升降机、齿轮机座等。尤其在大型硬齿面重载齿轮、大型人字齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮及各种蜗轮的设计制造方面具有丰富的经验。分公司1997年通过了ISO9001国际质量体系认证，从设计、开发、铸锻焊毛坯、热处理加工制造到装配成套均在同一质保体系内完成。
目前，减速机分公司正努力打造自己的品牌，实现由配套到有自己主打产品的转型。2006年后期，已购置安装了德国Hofler 4米、1.25米磨齿机、9米滚齿机、6米外圆磨床等大型设备，并已投入生产。正在开发研制磨机减速机、风电减速机、船用减速机。并与英国戴维•布朗公司合作生产具有世界先进水平的减速机产品。2007年，拟投入1.25亿人民币新建世界先进水平的厂房，并购置8米数控龙门铣、数控车床、Φ500成形磨齿机等先进的加工设备和热处理设备，现已进入实施阶段。
2.项目背景
我公司技术人员从90年代初尝试开发出了基于Foxpro数据库的DOS版CAPP系统，为太重的工艺信息化作出了很大贡献。但由于计算机技术快速发展，人员更迭，原有CAPP系统无力维护，停滞不前。
近年来，重机行业快速复苏，订单大量增加，公司的生产规模不断扩大，任务量成倍的增长，大量的工艺技术准备工作使工艺人员陷入繁琐的重复劳动中。太重设计部门成功实施了CAD系统后，设计效率大幅度提高，工艺工作成为太重技术准备工作的瓶颈。如何减少工艺人员的重复劳动，提高效率，缩短工艺准备周期，实现工艺数据的共享，成为迫切需要解决的问题。
为适应现代企业标准化、信息化高速发展的需求，提高工艺编制水平，解决工艺技术准备瓶颈问题，我公司对国内CAPP技术的发展作了广泛深入的调研，通过工艺部门对软件的试用，对典型用户和相近行业用户的考察，最终于2005年11月与北京京渝天河软件公司正式签订合作协议，在太重集团全面实施天河CAPP系统，减速机分公司作为首批实施单位之一。
从2005年12月起，双方项目组紧密配合，进行了卓有成效的工作，经过需求调研、软件定制与安装、应用培训、管理员培训、系统试运行和全面运行等阶段。2006年6月，CAPP系统全面在减速机分公司运行。
3.实施与应用心得
作为减速机分公司CAPP项目组的主要负责人，通过总结我认为，天河CAPP系统之所以能在太重成功实施和应用，主要得益于重视和做好了以下几个方面的工作。
3.1系统选择慎重
目前国内CAPP系统的开发商有多家，层次良莠不齐，在选择开发商上首先要选择国内CAPP技术领先的、有实力和一定规模的、有成功开发经验的公司，其次选择的软件和企业的生产规模、生产型式应具有针对性。进行认真的前期调研考察工作是非常必要的，在筛选出两个以上的开发商后进行竞标确定最终的开发商。
3.2高层领导要重视、充分信任与授权
CAPP项目在减速机分公司能够在如此短的时间内成功实施与应用，与减速机分公司高层领导的重视是分不开的。公司的高层领导亲自参加项目的启动与协调会议，给予了充分的信任和授权；在CAPP系统实施过程中，多次询问项目的进展情况，为CAPP系统成功实施铺平了道路。
3.3需求调研要详细，方案要合理
开发商对企业需求调研非常重要。天河实施项目组从2005年11月25日与太重正式签订合同至2006年1月26日，进驻太重进行了现场调研工作，包括系统应用需求、工艺资源、工艺文件格式等多项内容，在调研完成后，形成了大量的标准文档，由双方签字认可。天河实施项目组根据太重的实际情况，结合多个大中型企业CAPP系统的实施经验，重新规划制定了切合太重实际的工艺流程，并得到我方项目组签字认可。
从后期的进展情况看，实践证明，无论是硬件设备规划，还是软件应用管理，前期的每一步规划的正确与否都将对后期产生重大影响，前期的一个小小失误对后期的应用都会造成很大麻烦，有些甚至是不可弥补的缺憾。
图 CAPP实施前、后工艺流程
3.4密切配合，严格执行
系统的成功实施和应用，是双方进行密切配合、严格执行的结果。合作双方一定要结合实际情况，制订出详细的计划和实施步骤内容并严格执行。
我公司近年来发展迅速，相应的工艺技术准备任务，主要是工艺技术文件编制任务急剧增加，传统的单机作业方法已不能满足的需求。但在新的工艺工作方法尚未熟悉之前，过渡阶段尤为重要和艰难，这就要求合作双方密切配合，制定出合理的实施步骤，严格按计划执行，稍有不慎都将给工艺编制工作带来混乱，给生产任务的完成造成不便。
在这个阶段中，天河实施项目组每周都列出了详细的工作计划提交给我公司项目组，双方签字认可，确保计划的可行性，双方也不会出现推诿扯皮的现象。
3.5要勇于革新，抛除旧习
推陈出新，特别是日新月异的计算机技术，要勇于、善于接受新的先进的事物，抛弃旧的落后的传统习惯。
CAPP系统应用初期，工艺人员还不太了解，工作上难免出现这样那样的问题，有的抱怨感觉还不如旧的编制方法顺手，效率提不上去，推广的阻力很大。因此天河实施项目组从操作人员和管理人员入手，进行多层次多方位的培训，让操作人员多实际操作，及时解决操作中遇到的各种问题。从后来实际应用几个月的事实证明，CAPP系统对工艺编制的标准化、工艺技术文件资源共享、提高工艺编制效率方面相比传统的工艺编制方法有了长足的进步，有些方面甚至是飞跃性的发展，得到了广大工艺编制人员的认同，日常工作已经离不开CAPP系统。
3.6软硬件配置、网络布局要合理
软件的更新要求硬件的配置要相应升级，否则软件的效用会大打折扣，合理的网络布局能使数据信息传递流畅，给软件的高效率运行提供保障，在运行过程中遇到问题及时向软件人员反馈，迅速采取快捷有效的方法予以解决，保证工艺编制的顺畅进行。
同时，对于软、硬件配置、局域网布局是否合理，在前期准备过程中，应加强与软件供应商项目组进行有效的沟通。
4.总结
通过一年来天河CAPP系统在我集团公司的运行，我公司的工艺编制水平在适应信息化方面有了飞跃性的进步。几乎所有的工艺文件编制、工艺数据管理等工作都在统一的平台中进行，实现了技术准备工作的标准化，实现了技术数据、信息资源的共享，编制手段更加先进合理，工艺工作效率大幅度提升。
CAPP系统在太重的成功实施与应用，为我集团公司今后ERP、生产编码等项目的上马打下了良好的数据基础。同时，无论是对重机行业的企业信息化，还是对CAPP技术本身的发展，都提供了一个很好的例证和借鉴。(end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(如果您是本文作者，请点击此处)
(3/25/2007) |
对 PDM/PLM/CAPP 有何见解？请到 PDM/PLM/CAPP论坛 畅所欲言吧！
|
