b. 采用双定位 从理论上讲，只有实现无间隙配合才能达到高的定位精度，而1:10短锥系统正是采用了这个原理。在足够的拉紧力作用下，利用锥度的弹性变形产生过盈配合，实现端面和锥面双定位，因此它的精度高，连接刚性好(见图3)。
图3 双定位
c. 重复定位精度高 它是一种高精度中心线性系统，其径向、轴向的重复定位精度可达到±0.0025mm
d. 换刀时间短 根据实际测量，该系统的换刀时间仅为30s。
e. 刀具管理系统化 鉴于该系统体积小、重量轻，便于快换，适用于大型加工中心，刀具可进行系统化管理，统一对刀、检测。
f. 平衡性能稳定 短锥的设计原理力求稳定的动态平衡，即接近高转速和精度时，系统的平衡性能不变。
g. 内冷却系统 内冷却机构的切削单元或带内冷却单元的镗刀可极大地的提高刀具的寿命。
h. 夹紧力大、锁紧力矩小 与一般的锥度定位相比，其锁紧力是常规的5～7倍，而锁紧力矩25号柄为2.5～3.5N·m,产生径向压力2.8kN;100号柄的锁紧力矩为181.6～242.7N·m,产生径向压力43.9kN。
2) 不同点
a. 传递扭矩方式不同 CAPTO系统用三棱圆锥连接结构传递扭矩，实现无滑动地传递扭矩和力(见图4)。与旋转方向无关，且不产生自锁现象。由于三棱圆的特殊形状，使作用在连接面上的力对称而均匀地分布，且接触面较大，不会产生应力峰值现象。振动变形小，因其表面压力较低，磨损也显著减少。而KM、HSK采用钢球或卡簧夹紧，利用钢球传递扭矩，滑动传递扭矩和力，对旋转方向有选择性(见图2)。
