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无与伦比的灌装系统

作者：Krones 来源：国际食品加工及包装商情

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荷兰软饮料生产商Vrumona B.V. Frisdrankenindustrie公司在2006年初安装了一条新的PET生产线。这条生产线每小时可加工24,000个PET瓶，它的独特之处在于F1 容量测定式VODM-PET灌装系统。VODM-PET灌装系统无需前台管理，利用Monotec星形轮驱动。“无与伦比”是该条生产线的最大特色。在之后的下半年，Vrumona公司又安装了一条同类型的生产线，这次的生产线比年初的产量高25%。

欧盟最新潮流：不可回收PET瓶

通常来说，欧盟认为荷兰是一个非常注重环保和回收的国家。这一想法会妨碍国外的不可回收饮料商在荷兰的市场拓展。因此，荷兰政府制定了这样的约定：经销商和生产商联合建立回收系统，每个1升或1.5升的PET瓶收25欧分的押金。该项规定于2006年1月1日开始执行。此外，约定中指出，必须有95%的PET瓶回收并重复利用。否则政府将收取一定的环境税。由于整个回收系统还不完善，当时Vrumona公司决定暂时放弃加工大容量不可回收PET瓶的计划。整个回收计划估计到2007年2月正常运转，届时Vrumona将开始生产1升或1.5升PET瓶。

与此同时，Vrumona已经调整了第一条不可回收PET线进行。另外，另一个变化也进行着，这次是从可回收PET瓶切换到不可回收PET瓶。在2007年前，Vrumona将利用该条生产线加工0.5-1升的PET瓶。Krones的生产线每小时可处理24,000个不可回收PET瓶（容量为1.5升），该生产线的采购计划早在2004年就已制定，它的安装标志着Vrumona的超前意识，而它完全符合欧盟的约定。公司项目经理Paul Tromp表示：“必须认识到一点，我们过去没有自己吹瓶的经验。”

预贴标

在经过多方面考虑之后，Vrumona选择了Krones作为生产线的供应商。预贴标能帮助节省工厂内生产线的占地空间。因为容器可以在贴标机和灌装机之间通过空气传送带在车间顶部完成传递，而不需要将灌装好的瓶子装箱或通过生产线上的传送带运输。

此外，将干的标签贴在塑料瓶上更容易，损耗率更低，即便发生错误需要剔出，也只是空的瓶子，不会发生内容产品的损耗。生产线项目负责人Martine Kruiswijk说：“目前为止，我们对预贴标的效果非常满意。”

单一供应商简化整个流程

工程经理Henk van Vianen指出另一个重要之处：“Krones还同时提供了杀菌和碳化设备。过去，我们会从不同的供应商处寻求不同的解决方案。而Krones能同时提供加工和包装技术，单个供应商简化了系统整合的过程。否则，各种不同的设备、各种不同的界面总会造成很大的麻烦。

杀菌设备并不是简单的一个黑盒子，它的设计非常独特，能适合我们各种饮料产品及加工工艺。这是一套非常强劲的系统，但产品不会被过度杀菌。盘式热交换器在处理Sisi或Crystal Clear等敏感型饮料时，会通过控制系统与新的糖浆装置连接，以达到最大的通讯优化效果。通过简单的调试，前面提到的这些功能都得以实现。” van Vianen对杀菌系统给予了很高的评价：“杀菌装置的质量非常好，我们的废品率保持得很低。”

无须控制前台的F1灌装系统

Vrumona公司自身也同样表现出极大的灵活性和创新精神。与Krones的订单早在2005年初就已经确认，而F1灌装系统和R1洗瓶系统是之后在2005年drinktec展会上才发布的新产品。Vrumona对这些创新理念非常心动，尤其是这些系统在卫生等级和灌装容量精确度上的优异表现。

F1灌装系统采用无工作前台理念及Monotec星形轮设计，整个系统易于进入和清洗

F1的理念最早出现在容量测定式的Volumetic系列PET灌装系统中。Vrumona工厂内的VODM-PET系统也是采用该种设计理念。它的标准组件式结构适合各种密封组件的安装和拆卸，不需要工作前台。不仅如此，Variojet洗瓶系统也没有工作前台，洗瓶、灌装和封口系统之间的连接都采用独立的颈式星形轮。Monotec星形轮采用不锈钢材料，各自有独立的伺服驱动。每个系统都采用独立运作，但互相通过中央控制系统连接。由于伺服驱动安装在内部，星形轮都采用封闭式驱动模式。

近乎完美的卫生设计

F1采用的无前台驱动理念使整台系统易于进入和清洗。饮料的剩余物及化学洗涤剂等很容易清洗。卫生设计是整个容量测定式PET灌装系统的最大特色，完全符合Vrumona的需求。Monotec星形轮更是帮助减少了系统的占地面积，并提高了微生物的安全等级。由于系统采用伺服驱动技术，间接轴承、万向轴心等任何可能造成微生物污染的机械驱动都可得以避免。此外，即便设备正在运作，也能保持卫生的安全。Vrumona为该系统选择了泡沫清洁方式，效果非常好。

Variopac FS 60托盘收缩包装，按照普通规格对PET瓶进行集合包装

“卫生设计的效果接近完美。” Martine Kruiswijk评价说。毫无疑问，卫生等级的提高是该系统最大优势所在。“对于SuperBLOC系统，我们的操作人员一般都需要手工清洗，每周大约要花上2到3个小时。而对于F1系统，每天只需要正常的自动泡沫清洗即可，灌装系统的清洁状况非常理想。”

F1的另一大创新之处在于灌装阀门的分散控制功能。所有的控制通过灌装阀门等级实现。气动控制功能和气动式及电子式阀门直接安装在每个阀门单元内，因此反应速度更快，精确度也更高，同时还能减少空气损耗，且无需任何气体输送管道。

该灌装系统还配备了液氮装置，用于处理Sisi、Crystal Clear等品牌的纯净水及PET容器本身。

缓冲用空气传送带

PET容器的加工通过在线的16腔Contiform S 16实现。瓶坯通过漏斗式装载系统和喂料单元实现。Krones的喂料单元还包括高压装置及冷却系统。长达114米的空气传送带将PET容器送入Contiroll环绕式预贴标系统，整个过程约2分钟。此外，还有60米的空气传送带作为贴标系统和洗瓶/灌装系统间的缓冲。PET瓶完成灌装和封口后，Checkmat FEM-X将利用X射线对瓶子的灌装精确度和贴标的位置进行检测。顺利通过检测的瓶子将进入Variopac FS 60托盘收缩包装系统。

完成包装后的PET瓶会被安装上一个把手，而后被送入直立式包装用传送带，通过这条300米长的倾斜式传送带爬升4米。在到达顶端后，PET瓶再次进入直立式传送带，降低总共8米。三轴堆垛机器人Robot 3A在堆垛中心将PET瓶的收缩包装堆在托盘上，并用薄膜完成缠绕包装。为了追踪产品，生产线还配备了喷墨式日期打码机、EAN贴标装置、喷墨式有效期打码机及码垛贴标机。

第二条生产线的采购

在该生产线安装最初5天的试运行中，整条线的可靠率超过了90%。与此同时，不同产品间的切换时间得到了缩减，从原先的60分钟减少到30分钟。该线每周可切换15到20种产品，操作工人分三班运作。“Krones提供的技术支持也很尽如人意。”Paul Tromp对公司和这家供应商保持的良好关系表示非常满意。

基于以上的成功经验，Vrumona在2006年9月再次从Krones购买了一条30,000瓶/小时的生产线，速度比原先的生产线提高了25%。这一次Vrumona选择将Krones作为这条生产线的单一供应商。

这条新的不可回收生产线就安装在原先的生产线旁边，因此安装的时间非常紧迫。不仅要保证在最短的时间内能够开始运行，还要同时确保灌装的精确度。这条生产线将于2007年4月投入运行。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/11/2007)


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