广东四会互感器厂有限公司PDM系统应用案例

作者：华喜科技·技术部

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 一、前言 广东四会互感器厂有限公司（以下简称四会互感器）作为输变电开关柜企业的专业元器件、变压器、手车等产品的供应商，产品系列化程度高，属于典型的离散制造型企业。在技术管理上，按照产品类型分为：电压组、电流组、变压器组、模具组等，由于产品订单生产的特点比较明显，生产周期短、设计周期短，往往是边设计、边生产，为此在没有实施PDM系统之前，产品设计资料的管理很难达到理想状态，与其他企业一样，很容易受设计人员流动、订单追溯管理、相同零部件避免重新设计等工作需求的困扰。 虽然四会互感器经历过比较曲折的PDM实施历程，但在追求企业技术管理水平的持续提高、实现企业全面信息化的初衷不变的情况下，四会互感器于2006年８月，重新启动了PDM系统的选型工作，在经历了各种考验之后，于2006年12月选定了广州华喜信息科技有限公司（以下简称华喜科技）的PIMExpress解决方案和服务，经过近2个月的实施，PIMExpress-PDM系统已经完成试运行工作，将在2007年３月中开始系统的正式上线。 本实施案例将着重就四会互感器的PIMExpress-PDM系统的实施服务情况进行总结，希望能对大家有所帮助。 二、企业需求及设想 四会互感器在实施PIMExpress-PDM之前，存在以下情况需要解决： ·使用了TiMDS（清华英泰开发的二维CAD系统）、AutoCAD-Genius R14系统； ·想建立一套全新的编码系统来识别、管理产品、零部件、物料等数据； ·尚未实施ERP系统，缺少统一、可用的材料、外购件等物料信息库； ·产品设计周期短，希望能在CAD、PDM系统中操作方便、快捷； ·需要规范地管理产品数据，保证电子图档与纸介质图纸的一致； ·需要在产品数据管理中进行工作流程审批，而不需要实施项目管理模块； ·除了管理好产品数据之外，还需要实现与ERP集成、覆盖技术管理的其他环节（如：工艺路线、变型设计等）； 三、总体规划及实施范围 针对四会互感器的以上情况，结合华喜科技在企业实施PIMExpress系统的成功经验，为本实施项目划分了三个主要的实施阶段： 阶段一：产品设计管理、产品数据管理实施 要完成的工作范围包括： ·帮助企业建立一套合适、易用的编码体系，并建立以编码体系进行产品数据管理的环境； ·帮助企业建立物料信息库，覆盖物料的申请、使用和修改等环节； ·集成CAD系统，在CAD系统中提供进行设计管理的各项PDM功能； ·实现图号、物料编码自动申请，并进行已申请编码的管理； ·产品数据的规范管理（产品总装、零部件、产品结构、图文档等） ·个人工作区的管理，方便设计人员直观管理自己设计的图文档数据； ·产品报表自动生成、打印； ·产品数据的方便查找、浏览、打开和下载； ·图文档数据的工作流审批； 阶段二：产品交付管理实施 需要完成的主要工作内容为： ·订单设计任务管理； ·订单设计数据的管理； ·产品变型设计管理； ·产品设计变更管理； ·订单技术资料管理； ·工艺路线管理； 阶段三：ERP系统集成实施 ·零部件信息集成； ·产品结构集成； ·工艺路线集成； ·其他ERP系统需要集成的内容； 四、应用路线及解决方案 在阶段一的产品数据管理系统的实施中，采用了以下的应用路线： 1、编码系统实施 在实施PIMExpress-PDM系统之前，四会互感器初步设计了一套编码系统，该编码系统的规则结构为：区分码（区分产品、零件、部件等）+ 分类码（级、类、型、种）+ 规格码（尺寸、参数等）+ 流水码。 但在具体的使用过程中，存在以下主要的问题： ·规格码在零部件、产品、物料等情况下，很难统一具体的规则结构； ·零部件设计时，如果尺寸修改变化了，很容易会引起图号的变化，导致部件图纸的关联修改； ·编码级别多，操作繁琐，加上软件功能易用性不好，推广困难。 针对以上情况，在华喜科技咨询顾问的帮助下，四会互感器取消了规格码、统一所有子编码系统的编码结构，重新定义了：产品编码、部件编码、零件编码、材料编码、外购件编码、标准件编码、模具总装编码等编码规则，并使用以下一系列的编码系统管理功能： ·编码系统、规则结构、规则的定义及管理； ·图号申请、物料编号自动生成； ·编码规则解析、产品数据基于编码系统进行分类管理等； 2、物料信息库建立及应用 物料信息库的建立和应用包括以下主要内容： ·物料信息的批量导入、自动生成物料编码； ·物料信息的分类管理、选择； ·物料信息的申请、维护和修改； ·物料信息辅助填写到设计图文档中； 3、CAD系统集成及设计管理 为了能帮助设计人员方便快捷地完成产品设计工作，华喜科技分别在TiMDS、AutoCAD系统中，二次开发了PIMExpress的CAD集成插件，辅助完成以下主要应用： ·CAD图框、标题栏、明细栏的初始化，装配件标号的绘制工具； ·标题栏、明细栏内容的填写工具，提供图号申请、选择物料、选择零部件等功能； ·图纸的检入（保存）、检出、查找、打开等操作，直接在CAD系统中操作PDM系统内的数据； ·设计图纸产品结构查看和图文档的查看、打开管理； 4、个人工作区管理 为了方便设计人员管理好自己设计的图文档，在PIMExpress中，提供了图文档数据的个人工作区管理，成为设计人员比较欢迎的应用功能，包括以下应用点： ·方便建立个人工作区目录结构，并进行目录数据的管理； ·在CAD检入图纸、在PDM批量入库图纸时，可指定存放的个人工作区目录； ·可方便地移动个人工作区目录及关联的图文档，并提交工作流评审； ·可以直接地浏览、打开、另存工作区中的图文档数据； 5、产品数据管理 在PIMExpress-PDM系统中，包括了进行产品总装、零部件、产品结构、图文档、模具信息等有关的管理功能，是设计人员和数据管理人员进行产品数据管理的主要环境，包含的功能点有： ·产品总装分类管理、零部件分类管理； ·产品、零部件、图文档数据的查找； ·图文档的批量入库、查看和浏览； ·零部件参数化分类管理、参数化查找； ·产品结构显示、数据组织管理，产品数据规范化分析（一致性、完整性、借用性）； 6、产品报表自动生成 为了帮助设计人员快速生成各类技术明细报表，在PIMExpress-PDM中的产品报表功能包括： 基于各类产品结构数据，进行报表的自动生成； 支持多种排列方式、过滤条件和显示方式的处理； 所见所得的产品报表打印方式，操作简便、快捷； 五、实施过程组织 从信息管理系统的实施经验来看，往往是三分软件、七分实施。由于四会互感器以往不成功的PDM实施经历，因此对软件的实施组织要求非常高，特别强调由华喜科技咨询顾问担任首席实施负责人角色，牵头把本项目实施好。 为了较好推进本项目的实施工作，华喜科技实施团队采取了以下几个关键做法： 在合同洽谈阶段，编写、讨论通过了项目的工作范围说明书（SOW），明晰整个项目的目标、阶段、范围及大致的工作计划； 进行充分地技术沟通，尤其是不保留地明确出那些要做、哪些不做、哪些做成什么样，并采集企业的设想，进行培训、交流； 在项目初始阶段，编制详细的实施计划，并按照每周总结、计划的原则进行推进； 现场实施人员每天、每周都有明晰的工作计划、工作日志； 强调项目实施小组的每周例会机制，开诚布公地讨论问题、落实措施，并形成文档； 积极整理实施、使用过程的问题、建议，对于合理问题快速解决、更新； 强调设计人员、使用人员的充分参与，在编码规则、软件易用等方面听取和落实了设计人员的意见； 强调软件系统的易用性、灵活性，并在实施过程中快速编写使用指南和演示文件，缩短使用人员掌握系统的时间； 实施种子小组先完成实施目标，建立典型的应用环境之后再进行推广； 六、应用实施效果 有了良好的实施组织，以及企业的大力配合，为此本项目从2007年1月5号正式开始实施，到2007年2月12号，以及完成以下实施应用成果（注：在开始正式实施之前，有一个多月的产品试用、特殊需求开发和培训工作） ·完成编码系统的设计、意见采集、试发布； ·完成近7千条可用材料、标准件、外购件信息条目的整理； ·完成10套产品总装全新编码（图号）的整理、入库和管理工作； ·设计人员全面使用CAD集成环境进行产品的设计、图文档的管理； ·使用PDM的产品报表功能打印出报表，下发生产； 整个实施工作覆盖了第一阶段的各方面内容，使设计人员在CAD\PDM集成应用环境下能自发地进行软件系统的使用，管理数据，达到了企业实施PDM系统的初衷。 七、项目实施总结 通过本项目的实施，验证了只要实施组织得当，解决方案科学、实用，现场实施技术问题解决响应及时、培训到位、企业配合有力，是可以比较快速地把PDM系统的实施工作做实，快速见效。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/2/2007)