PIMExpress-PDM编码管理系统实施案例 - 文章

PIMExpress-PDM编码管理系统实施案例

作者：华喜科技·技术部

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一、前言

从信息管理系统的实施应用角度出发，除了要进行信息的内部编码处理之外，还需要进行外部编码的定义，尽可能让重要的信息能有编码、代号，能够快速识别出相近、相似的信息。

PDM系统作为管理产品数据的专业化系统，涉及到进行产品、零部件、物料、文档等的管理和使用，尤其是在设计零部件过程中，如果重复设计了相同的零件，将给后续的生产、仓库存储、备品备件、成本等方面的管理新增很多负担；而如果物料缺乏编码，则只能依照名称和型号规格描述来识别，为后续的分类查询、汇总统计、分析、进行物料唯一性判断增加不便。

因此，从规范、唯一标识信息的需要，有必要在实施信息化系统时进行统一的编码体系的建设，为在企业内部规范地进行物料（含：产品、成品、零部件、材料、外购件、标准件、模具、工装等）的编码。

本编码管理系统实施案例以华喜科技负责实施的广东省四会互感器厂有限公司（简称四会互感器厂）编码体系为基础，并结合在PIMExpress-PDM的应用，进行归纳总结，希望能有助于大家在实施、建设编码体系有所帮助。

二、编码方案样例

在实施编码体系的过程中，企业设想按照‘区分码＋分类码（级、类、型、种）＋规格码＋流水码’的编码结构进行编码规则的定义，但试运行了一年多以后，发现推行阻力很大，原因在于：

1) 定义的３位、三段规格码在具体编码时，经常由于零部件设计变更时的规格变化导致编码需要重新编制，破坏了物料编码的相对稳定性；
2) 在具体编码时，经常出现模棱两可的情况，同一物料不知道套用那条规则；
3) 总体编码码段较长，在交互选择编码规则进行编码时，操作繁琐；
4) 对于标准件、外购件等，采用枚举物料条目的方式进行编码规则的定义，导致在有无重量、规格描述不一致等情况下，造成相同物料多条记录和编码，给物料管理带来混乱；
5) 所使用的编码系统管理工具操作不方便，不能充分地应用编码体系辅助进行各类数据的管理，脱节情况严重；

基于以上原则，在华喜科技咨询顾问的指导下，对原编码体系化繁为简，调整为‘区分码＋分类码（类、型、种）＋流水码’的编码结构，并进行了以下编码规则设计上的优化：

1) 去除规则码码段，统一所有物料类型的编码规则结构，并增加分隔符，帮助使用人员直接定位到关键的编码信息——分类码（为４位）；

2) 在标准件、外购件、产品的编码规则设计上，去除按照物料条目枚举的方式进行规则的定义，改为按照同性信息为规则的定义方式，避免由于新增加物料条目，导致编码规则需要重新维护；

3) 编码规则出现模棱两可的情况时，采取进一步抽象的方法，重新分类，避免过于具体导致难于落实，并增加规则使用的备注、描述，帮助设计人员使用；

4) 改变以往规则设计与规则使用脱离的情况，在规则设计草案阶段，让所有设计人员参与编码规则的交流、讨论，完全基于在PIMExpress-PDM软件系统上，进行编码规则的讨论，及时发现问题及时改进问题，从而达到认识上的一致。

四会互感器厂旧编码系统编码结构示意图

四会互感器厂新编码系统编码结构示意图

经过了以上几个方面的改进之后，实现了在３周内完成编码体系的设计、编码规则草案编制、编码规则意见讨论、编码规则初步稳定、上线运行等工作，达到了可以在PDM系统中上线使用的要求。

三、编码系统设计及应用原则

关于编码体系的设计，有相应的国家标准可以借鉴参考，但在具体的实施中，由于企业的产品特点不同、生产习惯不同、业务流程和管理方法不同，给企业在具体实施编码体系建设的工作带来了一定的困惑。往往在编码体系的设计时候，过多关注规则本身的定义，而忽视编码体系的使用、发展及完善等阶段所可能带来的问题，及编码系统作为企业重要标准文件的严谨性。

在此，华喜科技对在四会互感器厂实施编码体系的经验进行总结，与大家进行分享：

1) 编码体系最应该关注的首要因素是稳定，即要尽量保证编码体系在整个使用、完善过程中，不能频繁地进行结构、规则的变更，如：取消按照具体规格枚举规则的方式，改为进行更抽象的共性规则条目的定义；

2) 编码体系要注重结构的统一，即尽量做到产品、零部件、材料、外购件、标准件等编码结构要一致，便于在整个企业中应用；

3) 编码系统要简化，去除在具体编码中由于主客观因素（如：设计变更、认识不清、外部采购描述不清等）影响，导致不好编码，具体例子是去除规则码的定义；除了关键规则，可以采用抽象的方式，进行规则的定义，如：电流等级、电压等级等；

4) 在编码规则的具体设计时，要坚持‘分类＋分层＋封装’的原则，先按照同性进行分类，化多为少，再进行逐层分解，化繁为简，最后进行规则内容的定义，达到清晰、无歧异，并辅助于备注、描述等信息，帮助使用人员较好地理解编码规则；

5) 在编码体系设计时，要合理分工，在总体编码结构确定之后，让对物料非常熟悉的人员负责进行规则的设计，可以采用细分分类的方式，安排任务，如：材料中的有色金属、化工材料可以分别由不同负责设计或采购的人员负责；

6) 要结合软件系统的使用，进行编码体系在使用状态下的演练，由此采集设计人员、使用人员的各类意见，促进编码体系的稳定，并按照企业发布标准文件的流程，最终完成编码体系的建设；

7) 编码体系要充分考虑到引用中的工具功能完备性、应用方便性，如：进行材料、外购件等物料条目整理时，只需要给出分类码，就可以由系统自动地完成批量物料的自动入库和编码自动生成；

8) 另外，要规范物料型号规格、名称的编写，保证型号规格的一致，为手工管理提供依据；

四、编码体系实施步骤

在四会互感器厂的编码体系实施过程中，采用了以下的实施计划：

四会互感器厂编码体系实施步骤

整个实施分为：编码体系建立、编码体系应用两个阶段，分别完成了编码结构设计、编码规则设计、编码规则讨论稳定、编码体系发布及编码应用流程、材料库管理工具建立和完善等工作。

五、PIMExpress-PDM编码管理解决方案

为了能够让企业全方面地使用编码体系，在PIMExpress-PDM系统中，提供了丰富的功能来支撑企业级的应用，下面将按照编码体系的建设和使用流程，来简单描述PIMExpress-PDM的各项与编码体系应用有关的功能：

5.1、编码体系管理及应用

5.1.1、编码体系管理

对于编码体系管理来说，首先是要定义好企业编码体系的结构，包括：码段、分类码层级；其次是方便进行编码规则的定义、维护，包括复制、粘贴、查找定位等功能：

编码体系结构和规则的定义和管理示意图

5.1.2、零部件分类管理

由于编码体系通常会采用分类码的方式进行零部件编码的定义，为此，管理零部件的多种方式中，以编码体系的分类规则进行管理不失是一种比较好的管理方式：

零部件分类管理示意图

考虑到产品、部件、零件可能分别使用不同的编码规则，为此，要支持多套分类码段的选择、显示。

5.1.3、物料分类管理

对物料（含：材料、外购件、标准件等）的管理也与零部件的分类管理类同，可以方便地进行物料条目的管理，其中物料条目可以来源于PDM系统，也可以来源于ERP系统。同时，在零部件、物料的分类管理中，可以随时进行编码规则的解析，查看到编码值对应的具体编码规则定义。

物料分类管理示意图

5.2、编码自动生成

5.2.1、零部件图号自动申请

在编码应用的最重要环节中，数零部件、物料的编码辅助自动申请、生成最为关键，往往是使用人员应用比较多的环节。对于零部件编码（图号、代号）的申请，需要在设计标题或属性填写界面辅助进行编码的申请，其中有可以对应多套编码，如：产品、部件或零件。

零部件图号自动申请示意图

5.2.2、物料编码自动生成

除了零部件图号需要在辅助交互选择分类码，然后实现图号自动申请之外，对于已经确定分类码，然后进行批量导入、维护的物料，可以通过对象类型的自动编码规则实现编码的自动生成。

编码自动生成规则定义示意图

5.2.3、编码申请管理

无论是零部件，还是物料，自动申请了编码之后，都可以通过申请编码分类管理、查询的方式，进行编码对应零部件、图文档和失效情况进行管理。

编码申请管理示意图

5.3、物料条目管理

对于没有实施ERP系统的企业，可以利用PIMExpress-PDM系统中的物料条目管理功能进行物料记录的整理和管理，如果实施了ERP系统，也可以考虑使用PDM的物料条目管理功能，通过物料申请、编码自动生成、物料资料管理、发布传递给ERP的方式，实现整个物料条目管理业务流程的应用。

5.3.1、物料条目信息批量导入

为了方便物料条目信息的整理、入库，支持采用EXCEL进行物料信息的整理，然后利用PDM系统的物料批量导入功能进行物料条目信息的入库管理，由系统自动生成编码。

物料条目信息导入示意图

5.3.2、物料信息的应用

对于产品设计来说，物料信息的使用尤其在零部件属性、明细处理时用到，包括：

·填写二维图纸标题栏或三维模型属性时，选择材料，然后进行填写；
·在二维图纸明细栏填写时，选择外购件、标准件、辅料，然后进行填写；

物料信息辅助设计填写示意图

六、结束语

企业进行编码体系的建设，不仅要考虑到编码体系的统一、稳定、简便，而且要考虑到借助一定的工具实现编码系统在信息管理系统中的管理、应用，尤其是对于PDM\ERP紧密集成的应用需求下，全面进行物料信息（含：产品、成品、零部件、材料、外购件、标准件等）编码申请管理、物料条目管理、物料信息全局统一应用，才能系统化地实现编码系统给企业带来的效益。

华喜科技作为制造业提供先进PDM、PLM解决方案的专业化公司，将致力于实施咨询服务成熟、软件产品发展及解决方案丰富等方面工作，从而帮助企业更好地实现技术信息化平台的建设和应用，帮助企业发挥信息化建设的最大运营价值。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/1/2007)


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