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半精纺技术取代亚麻短纺可行性探讨 |
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newmaker |
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为了改变亚麻产品的单一性,介绍了“半精纺”技术及亚麻纺纱企业短麻纺纱系统的现状,通过案例说明了“半精纺”技术取代短麻纺纱系统的可行性。
关键词:半精纺 亚麻短纺 混纺 色纺 补色
随着社会的发展,人们的消费观念在发生变化,传统产品己满足不了消费者的需求 ,行业之间、企业之间的技术相互渗透、相互融合,很多企业不断地进行技术创新、产品创新、市场创新,积极开发生产适合市场需求的新产品。从整个纺织业来看,棉、毛、麻、丝、化产品“大整合”的时代己经到来,行业间产品细分逐渐退化,企业产品有向整个纺织业扩展的趋势,毛纺企业投资棉纺产业,棉纺企业生产麻纺产品,企业引进技术人才,开发生产高附加值的独特产品,做大产品,做强企业。近年来,亚麻纺织行业产能发展迅速,但产品结构调整很慢,主要原因是企业对产品研发的重视程度不够,新产品市场没有打开,部分亚麻新产品市场被棉、毛、绢行业占领。 针对目前的形势,亚麻企业应当加快进行产品结构调整,缩减产品单一化项目的投资规模,扩大对综合技术项目的投入,争取更广泛的市场空间。亚麻纺纱企业投资“半精纺”生产线可以改变目前单一产品的生产方式 ,并能充分利用亚麻原料资源进行全方位的亚麻产品开发,提高产品利润率,扩大市场份额。
1.“ 半精纺” 技术的概念
“半精纺” 技术起源于 90 年代末毛纺行业,介于精纺和粗纺之间,半精纺产品是一种多成份的混纺技术,通过对棉、毛、麻、丝等天然纤维的混纺来体现环保这一概念。目前产品已涉及各个领域,其产品主要是针织用纱,用来织毛衫、T恤。工艺过程首先进行散纤维染色,不走精梳,通过对棉纺设备的改造,采用毛纺和棉纺相结合的工艺路线生产高、中档纯纺或混纺纱线,所以称为“半精纺”,目前仍没有定型的配套设备。各企业根据自己的产品特点选定设备。这种生产模式符合现在及未来的市场需求:小批量、多品种、交期短。真正能够体现出企业在市场竞争中的快速反应能力。
2.亚麻短麻系统的现状
短麻纺纱系统工艺流程如下:混麻加湿机--高产联梳机--予针 1--予针 2--精梳机--针梳 1--复精梳--针梳 1--针梳 2--针梳 3--粗纱--煮练--细纱—烘干--络筒。
亚麻短麻系统属于投资大,利润低,流程长,产品无竞争力的项目。随着纺纱规模的不断扩大,亚麻短麻纱的利润空间越来越小,很多企业在短麻纱品种上己经没有利润可言。也有企业只投资长麻纺纱,不投资短麻纺纱,而将机械短麻卖掉。亚麻短麻纺纱系统主要以毛纺设备为主,针梳和精梳采用的均是毛纺设备,消耗大,成本高,纺纱支数在24支以下,如果采用复精梳工艺路线,虽然质量得到提高,但精梳工序又成为生产瓶颈,这些问题始终困扰着纺纱企业,而且精梳短麻纱在亚麻湿纺中属于低档产品,其中复精梳产品用于服装面料,单精梳或质量稍差的均用于亚麻制品、汽车座垫、凉席等。这类品种市场竞争相当激烈,而且,纱线的新产品开发具有局限性,前景不容乐观。
针对短麻湿纺纱品种单一,利润低,产品不具备发展潜力这一局面,对亚麻短纺进行技术改造,调整产品结构,增加产品附加值,追求亚麻纱产品针织化的发展理念 .积极采用“半精纺”技术生产混纺针织纱是亚麻纺织企业需要考虑的问题,也是提高企业竞争力的一个良策。
3.设备
煮漂锅、脱水机、烘干机、开松机、清弹机、和毛机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、捻线机
4.工艺流程
散纤维染色--烘干--开松--混合--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒--并纱--抢线
5. 产品品种
“半精纺”技术开辟了亚麻短纺新形式,使亚麻纱新产品开发具有广阔的发展空间。应用“半精纺”技术,棉、毛、丝、化及特种动物纤维等均可以与亚麻纤维进行混纺。
目前采用这种技术已经开发很多产品,分为机织用纱和针织用纱。有麻绢系列、麻毛系列、麻棉系列、麻天丝系列、麻竹纤维系列、麻莫代尔系列、麻腈纶系列以及麻与多种纤维混纺系列等。 (end)
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(2/28/2007) |
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