青云公司MES的设想与方案

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欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 或许是搞工艺出身与生产一线有着不解之缘，或许是从研发微机APT数控编程系统那一刻就以实现车间信息化为己任，或许是看到太多的ERP系统被架空运行(既无设计部门提供的产品数据源，又无生产一线实时反馈的动态信息)，所以当MES的理念一出现，我就被强烈地吸引着、关注着。我认为 MES填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器，期盼着MES能够大幅度推进制造业信息化的进程。 我所在的北京青云航空仪表公司属于中国一航的机载设备生产企业，青云数控的现状与许多企业差不多：经过10余年的技改，数控机床从当初的1台陆续增加到20多台，且分布在几个厂房，由于缺少系统设计和整体规划，这些先进设备的生产能力没有得到充分施展，且管理信息化程度低，管理手段落后、管理工具缺乏、管理流程不畅已经成为束缚先进生产力的羁绊。青云的数控制造体系亟待进行信息化、网络化的改造、整合、提高，MES的出现进一步增强了我开展数控车间自动化的动力。 机会终于来了。青云公司地处中关村，建设高科技园区的规划为建立全新的数控厂房提供了千载难逢的机遇，也为在数控车间开展数字化建设创造了难得的机会。怀着对MES的特殊情结与期盼，我在青云信息化建设的规划与方案中纳入了MES的相关内容，在数控车间建设的信息化配套方案中提出了“准MES”的信息管理模式，将编程、工艺、刀具管理、工装管理、DNC、程序管理、生产管理、质量管理等都集成、整合到MES体系之中。 网络建设是MES运行的前提，新厂房的建设为统一构建数控车间网络系统提供了绝好的机会，DNC通讯网和车间现场数据采集与控制网络为MES 实施与运行奠定了基础。将原处于分散的数控设备集中在一起，并陆续引进一批新的高性能加工中心，30几台数控机床在新厂房里按6S管理定置标准依次排列，为展示青云实力增色不少，也为MES创造了集中的实施与运行环境。 数控中心信息化集成系统包括车间CAM、车间DNC、车间MES三大功能模块。CAM、DNC、MES三大功能模块各尽其职又相辅相成，覆盖了数控生产的技术、运行、管理的全过程。雄厚的数控编程实力和一流的数控编程水平，畅通的数控程序传输和规范的程序代码管理，实时、透明、协调的生产运营与制造资源的信息化管理，构成数控中心信息化的集成解决方案。可以预见，有MES管理的加盟将大幅度提高零件加工的数控化率、提高数控设备的有效利用率、提高数控加工效率与产品质量、提高数字化生产线的柔性加工能力、提高产品的异地协同制造能力，从而大幅度提高企业市场应变能力、全面提高企业核心竞争力。 链接 MES的全称是制造执行系统(Manufacturing Execution System)，MESA(MES国际联合会)对MES的定义如下：MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。上述的定义中强调了以下三点：MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；MES的目的在于优化管理活动，强调精确的实时数据；MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，强调控制和协调。 本文作者：北京青云航空仪表公司高级工程师 黄迪生(end)

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