引起网点扩大的各方面原因分析

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欢迎访问e展厅 展厅 2 胶印机展厅 胶印机, 轮转印刷机, 平张胶印机, ... 油墨与网点扩大的关系 油墨中的许多因素诸如颜料、粘性、粘度和树脂等都与网点扩大有关系。油墨的强度－它的着色力－在网点扩大上起着一个重要的作用。油墨经过印版与橡皮布的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。油墨的色强度部分是决于油墨中的颜料。颜料往往是油墨中化费成本最大的部份。但是，减少颜料也就是减少油墨着色力。印刷时墨层较厚，就会发生网点扩大的问题。油墨着色力高，印刷的墨层就薄，如此，可以获得所希望的理想的色彩。 在控制网点扩大上，油墨的粘着力也是十分重要的。油墨的粘性越高，网点扩大就越小。但如果油墨粘性过高，其程度超过纸张强度时，就会发生纸张“起毛”现象，严重的甚至会使纸张撕裂。 粘度，也称油墨的流动性能，主要取决于凡立水和颜料。当然，温度和水也会影响粘度。温度低，油墨的粘度就高，网点扩大程度也低；温度高，油墨粘度就低，而网点扩大程度就高。大家都知道，在印刷过程中，油墨粘度会随着温度的变化而变化。 在平印中，水的进给速度对油墨粘性和网点扩大会有影响。油墨在印刷过程中吸收水份后，粘度就会减小、粘性会降低，从而影响了网点扩大。水太多，油墨粘性就降低，网点扩大程度就增加，因此还会产生叠印的问题，反之，如果缺水，油墨粘性增加，纸张起毛问题就会发生。 另据一项研究表示，大豆基油墨影响网点扩大程度比石油基油墨小。由于网点扩大程度减少，也提高了印品的反差。 纸张与网点扩大的关系 印刷前，必须为印品选择适当的纸张，尤其考虑到网点扩大的这个因素，对纸张的选择更应慎重。 纸张的印刷适性取决于它的表面特性，诸如转移油墨的接受快，印品的网点扩大程度就越大。吸收性是一种决定油墨向纸张渗透的速度及数量的特性。纸张的吸收性能越好，网点扩大的百分比越高。当油墨在吸收性的纸张上固着的时候，就会发生渗透并扩散的现象。纸张对油墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。如果印刷300线/英寸的印品，采用高吸收性的纸张是不明智的。 纸张的平整度就是纸张实际的表面与理想平面之间的偏离程度。与网点扩大的关系是，纸平整度越高，网点扩大越小，平整度越低，网点扩大就越大。 市场上涂料纸有许多种类，如有光涂料纸，无光涂料纸。涂料纸有助于提高网点印刷的逼真度和颜色的清晰度，因为它的吸收性比非涂料纸低。众所周知，低吸收性的纸张，网点扩大也小。 非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的非涂料纸印刷高网线图像，其结果是网点扩大百分比很高。 再生纸，从理论上来说，网点扩大程度与原纸一样，但事实上要比原纸大。 印刷机与网点扩大的关系 印刷机引起网点扩大的有许多因素，诸如印刷机械速度、润湿液、橡皮布、墨辊等。印刷者普遍认为卷筒纸印刷的网点扩大程度比单张纸印刷大。 橡皮布包卷在橡皮布滚筒上，从印版上接收图像，再转移到纸张上。橡皮布分两种，传统橡皮布和可压缩性橡皮布，后者产生的网点较清晰。在压力下，橡皮布的压印线一旁或两旁会凸起，压印线是橡皮布滚筒与压印滚筒之间的接触线。传统橡皮布不具可压缩性能。在压力下要竭力恢复原状而对印版会产生摩擦作用。这种摩擦作用不仅会缩短印版的使用寿命，而且也会引起所谓重影的这种网点扩大现象。象传统型像皮布一样，可压缩性橡皮布有一层合成橡胶表面层和几层纤维背衬。除了几层纤维层外，其背衬还包括一层或多层如泡沫材料、软木或无纺纤维，在压印线上将会产生压缩性能。这种设计适应更大的挤压力，提高油墨的转移性能。 由于可压缩性橡皮布的包衬范围大，所以包衬允许有较大的允差，其实这一点很重要，因为压力不当会导致过多的网点扩大。选择所需的最薄包衬厚度将能控制网点扩大。虽然可压缩性橡皮布的包衬宽容度很大，但是我们建议不得超过0.004—0.006英寸范围。 水、墨量与网点扩大的关系 在胶印机上，上墨装置不仅在印刷图像上敷墨，而且也可以执行其它功能，诸如匀墨，使之提高活动性能，接收润湿液使之与油墨乳化。上述因素都会影响网点扩大。墨辊系统提供的墨层越厚，无方向性的网点扩大越多。 润湿系统向印版上水基润湿液，其作用是使印版上的图像和非图像部分快速完全分清。操作者必须维持给水和给墨两者之间的平衡。供水太多就有可能引起油墨粘度降低，从而增加网点扩大程度。 虽然电子印前技术、激光图文输出技术和光密度测量技术等为控制网点扩大提供了一些手段，但是平版印刷工艺的复杂性和日新月异的技术变化仍会给印刷者带来网点扩大的烦恼，所以了解网点扩大如何发生，发生在哪里以及怎样控制，必定有助于印刷者获得高质量的印刷品。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2/2/2007)