现代木家具的表面装饰技术

作者：南京林业大学木材工业学院 李军博士

欢迎访问e展厅 展厅 2 木工机械/家具机械展厅 木工雕刻机, 木工铣床, 木工镂铣机, 旋切机, 木工钻床/排钻, ... 1 前言 随着人们生活水平的不断提高，对于家具的要求也越来越高，其中对于家具用材的纹理、颜色、树种、要求就更高。众所周知，珍贵树种、优等材越来越少，如选择择优等、珍贵材种制造家具，必然会使家具的价格非常昂贵，因此最有效的解决方法就是采用表面装饰技术。 现代木家具用材与传统木家具用材不同。传统的木家具主要以锯材（天然实木）为原料，现代家具则主要以刨花板和中密板为主要基材，因此表面装饰技术在现代木家具生产过程中占有相当重要的地位。 现代木家具表面装饰方法种类很多。根据加工方法为手工和机械两大类；根据饰面材料分为贴木皮、贴装饰纸、贴浸渍纸、贴装饰层积板、贴PVC、贴金属片、贴布、贴皮革、贴转印膜等；根据基材分为实木、中密板、高密板、刨花板、细木工板、橡胶等；根据加工技术分为平面贴面技术、包覆技术、真空覆膜技术、热转印技术、直接印刷技术等；根据零件需要装饰的外形可以把零件分为两类，平面装饰零件和立体装饰零件。本文从零件外形分析现代家具的装饰技术。 现代家具的装饰方法随着科学技术的发展，而发生变化，但其目的可归纳为掩盖缺陷、提高档次、模仿珍贵木材、保护基材、增强基材强度、降低成本、提高生产效率等。 2 现代木家具部件平面装饰技术 木家具部件的平面装饰是最常见的装饰方式。典型的平面装饰材料有木皮、装饰纸、浸渍纸、PVC等，所用的加工方法为热压、冷压等方式。由于装饰材料不同，所采用的装饰技术要求也不相同。 2.1 贴木皮技术 贴木皮技术是目前家具平面零件最常见的一种装饰方法，它适合各种档次家具的装饰。高档家具采用珍贵树种木皮，普通家具则采用一般树种的木皮，而其芯材主要有中密度板、刨花板、细木工板和多层胶合板等。木家具零件表面贴木皮技术也随着科学技术的发展而发生了很大的变化，如木皮的厚度由1mm变到0.2mm，甚至更薄。平面零件贴木皮的厚度变薄带来的就是一系列技术进步。 2.1.1 提高加工设备精度要求 压机精度的提高主要表现在压板精度的提高和压板温度的控制更准确，更稳定，减少了贴面缺陷现象。 砂光机的砂光精度也进一步提高，如果砂光精度不高，薄木皮很容易被砂穿。 2.1.2 提高基材精度要求 如果基材表面比较粗糙，且厚度公差比较大，则贴薄木皮容易出现受压不均匀，局部胶合不牢等现象，此时如在木皮与基材之间加一层纤维质热层能起到缓冲作用，同时也能防止木皮开裂。平面贴面采用的结构为双面贴，要使两面所产生的收缩应力达到平衡，部件和会变形。 2.1.3 提高操作技术水平要求 现代家具贴木皮经常需要拼花。拼花时对于木皮的接缝处理、木皮纹理的选择、木皮正反面的选择以及纸带的贴法都对最终贴面质量产生影响。木皮的不同纹理方向其收缩量不同，因此拼花要注意木皮纹理方向的搭配。 2.2 贴纸技术 贴纸技术所用的贴面材料主要为装饰纸、浸渍纸或装饰层积板（防火板）。对于装饰层积板和浸渍纸贴面的板材，一般不需要再进行装饰了。装饰层积板和浸渍纸都会产生较大的收缩应力，贴面时需双面贴，反面一般贴平衡纸来平衡。对于装饰纸贴后的板材需要再油漆。由于装饰纸和浸渍纸都比较薄，填充性比较差，因此要求基材平面粗糙度比较小。手工贴纸工艺也经常采用，特别是针对有拼花要求和复杂曲面的情况。 2.3 其它平面装饰 直接印刷木纹是指在基材上直接印刷木纹后再油漆的一种装饰手段。直接印刷木纹的突出特点是与贴接装饰纸相比成本低，且容易实现流水线作业。直接印刷木纹技术对基材要求，一定要平整光滑，一般采用满刮腻子来实现。直接印刷木纹技术的质量主要取决于腻子与其材附着力、印油与腻子、底漆之间的附着力，表面质量还受印刷质量和表面油漆质量的影响。 贴PVC技术主要是将零售表面喷胶或辊胶后，利用平压板或辊压的压力来完成PVC贴面的过程。 3 现代木家具零售立体装饰技术 家具是含有艺术的工业产品，其装饰性是不可缺少的，因此需要有各种造型的变化，贴面技术也同样能够实现这一变化。 3.1 真空覆膜技术 真空覆膜技术可以实现零件的单面或双面覆膜。为了得到立体装饰效果，要将被真空覆膜的基材进行成型的铣削加工，得到光滑表面后再喷胶，利用真空对贴面材料施加压力，从而完成贴面工作（图1）。真空覆膜技术要求其表面贴面材料具有很好的柔韧性和延展性，一般采用PVC或柔性薄木等材料。如果采用柔性薄木则曲面的弯曲半径不能过小。这种技术目前应用也比较多，本文不详细介绍了。 3.2 包覆技术 装饰线条在现代木家具、室内装饰中应用广泛，因此包覆技术前景十分广阔。 3.2.1 包覆的材料 适用包覆技术的基材有：实木、中密度板、集成材，PVC塑料、聚丙烯、泡沫塑料、橡胶、刨花板、单板层积材以及铝材、玻璃纤维制品等。适用包覆技术的面层材料：木皮、装饰纸、低、高压装饰层积板（CPL、HPL）、PVC薄膜、布（带背衬）、皮革、薄的金属膜等。包覆技术适用的产品有：门、窗、柜、储藏柜、镜框、建筑用材、地板等。（图2）。 3.2.2 包覆技术的要点 （1）包覆机施胶由于所包覆的产品种类不同，要用各种不同的胶种和不同的装饰贴面材料，同时包覆机的配件也要与之相适应，否则达不到要求的质量。如油墨辊施胶适合于离散型和溶剂型胶粘型，包覆的材料为卷材型的热塑薄膜和天然木皮；快熔辊施胶适合于EVA和PO热熔胶胶种，包覆材料为装饰纸、薄型装饰层积板；狭嘴管施胶适合于PUR、EVA和PO热熔胶胶种，且特别适合于粘接强度要求高的面层包覆（图3）。包覆机施胶系统能够实现从一种施胶装置向另外一种施胶装置的快速转换。 （2）包覆机的调机是一项关键工序，因为通过调机可以使包覆表面受力均匀，使压辊充分包络包覆零件的外轮廊。包覆机的加压辊和导向辊是可以水平的垂直调整的（图4）。 包覆的产品质量与调机工人的努力分不开，没有认真的工作态度不可能将产品包覆好，因为调整加压辊及导向辊需要极其耐心细致。包覆机的调机时间是比较长的，通过采取以下措施可以减少调机的时间：1）采用高适用性的机械；2）尽量采用卷材，使设备没有停顿；3）采用可编程设备，减少重得设置时间；4）采用快速转换系统；5）包覆零件尽可能采用成组技术。 PUR热熔胶价格昂贵，可以采用精确的测量装置，从而达到节省胶的目的。 包覆前要用刷混清洁待包覆零件所有表面的边、面、使得包覆表面没有灰尘，同时也要确保喷胶管畅通，（包覆机有快速清洁系统）。 包覆机的激光测试装置，可使对齐包覆面与设备装置的位置的调机过程更方便。对于金属和塑料进行包覆需要预热才能保证质量。 3.2.3 包覆技术的应用 （1）RTA家具：RTA家具属于板式，零件精度要求度，产量大。包覆机适应RTA家具需要的功能：包覆后长度方向上的截断，零件端面再封边，实现“一站式”服务。 （2）橱柜和浴室家具，经包覆后能耐化学试剂，耐冲击等。 （3）医用柜：包覆聚丙烯薄膜能符合防污染、防火及高耐磨特性的特殊要求。 3.3 热转印技术 热转印技术可以装饰平面零件也可以装饰立体零件（图5）。热转印技术是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案粘贴在被装饰的零件上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由：聚脂基片、粘结层、装饰层和保护层组合而成。 热转印膜外层有具防刮性能的保护光漆层，中间附有纹图案层，最底层则为热熔性胶，三层叠放于聚酯基片上。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。 热转印适用基材：MDF、HDF、PVC、ABS、胶合板、实木、三聚氰胺板等。 热转印能够形成耐用而且逼真（例如有木质、大理石和金属）的装饰表面，具有防磨损性能。装饰图案可以是木纹、单色、金属质感的各种流行图案。 热转印可以装饰零件的表面、端面及侧面，形成装饰层。热转印能够使零件表面与侧边之间，装饰层与基材之间实行无接缝粘接，无需再进行修边、整形或切削加工。转印速度每分钟5-30m。 热转印特点： （1）热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。 （2）热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。 （3）热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。 （4）热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。 （5）装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。 （6）采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。 （7）在热转印层上可以进行覆烫。 4 结论 现代木家具的表面装饰技术已经发展到了一个新阶段，不但能装饰各种板状平面零部件，而且还实现了立体零件的表面装饰，且效果能够满足家具企业的各种需要。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (1/28/2007)