浅谈灯饰镀件的静电喷涂封闭性工艺

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欢迎访问e展厅 展厅 7 喷涂/清洗/表面工程展厅 PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ... 1 前言 灯饰行业在广东南海金三角一带十分发达。品种多、质量好、工艺水平高。灯饰品奇色异彩、典雅秀丽，构成各式各样的组合灯具，既美观又实用，成为点缀室内环境的装饰品，极大地丰富了人们的物质生活。这些灯饰品大多数是采用电镀涂装来获得美丽的外观，其表面用静电喷涂进行封闭处理，达到装饰效果。 2 镀件的色泽及表面要求 2.1 镀种及颜色SPAN> 工业电镀以镀锌为多，其次镀铜、锡、镍、铬等，表面颜色单一。 灯饰品电镀采用不同镀种，从工艺上加以处理来获得不同色泽的效果，因此工艺较复杂。常见的有仿金、仿24K金、青金、新青金、古铜、红古、红铜砂、青青古、仿古、棕古铜、光镍、亚镍、砂金、珍珠黑、光镍茶色、黄青古、钛金、砂镍、镍铬、铬砂、珍珠银、玫瑰金、青黑、浅铬银、白银、黄金、青古色、亨打色等。 2.2 对镀件表面要求 ①镀层表面应光滑平整、膜厚均匀，无毛刺； ②色泽鲜艳一致、色相分明、亮度好； ③镀层表面无水印、粘污物、油质、蜡质等物； ④附着力强，无脱落、裂缝、麻点等； ⑤镀层表面硬度好，达4H以上，耐磨性、耐蚀性好。 3 涂料及其封闭工艺 3.l 常用的涂料 在灯饰品喷涂中，主要采用静电喷涂方法，用清漆罩光，达到封闭效果。清漆中有自干和烘干两大类，通常是氨基、丙烯酸、醇酸等清漆。 （1）丙烯酸氨基清漆 （2）氨基聚酯清漆 3.2 封闭工艺 所谓封闭，就是在电镀件表面喷涂一层漆膜或浸涂一层漆膜，一是起到保护作用，延长其使用寿命；二是提高产品的装饰性能。其工艺流程如下：（1）镀件转入封闭生产线→上挂→吹灰→静电喷涂（机械化喷涂和手动式喷涂）→烘干→冷却→卸挂→检验（不合格品返镀）→包装（成品）（2）仿金镀件→脱腊→水洗→烘干→浸24K金（上金胶配制）→烘干→卸挂→检验（不合格品重浸金）→静电喷涂→烘干→冷却→检验（不合格品返镀）→包装（成品） 4 静电喷涂 4.l 静电喷涂基本特性 静电喷涂主要利用高压静电场产生“电晕放电”的原理进行喷涂，涂料微粒在静电喷涂过程中的运动是受电场作用而产生的，通常用公式表示：F＝Eq式中：F—涂料微粒所受到的电场力；E—电场强度；q—涂料微粒的带电量。 同时E又与两极间的电压成正比，与两极间的距离成反比，可用E＝V/S来表示。式中：V—施加在喷枪与零件上的静电压；S—喷枪与零件的距离。E越大则涂料微粒受到的电场力越大。 静电喷涂具有较高的生产能力，可以机械化、自动化、连续化生产，涂料的利用率高达80％～90%，漆膜均匀，附着力好，污染小，劳动条件好；但其缺点是设备投资大，对复杂工件喷涂吸附不好，高压电易产生火花，必须注意安全。 4.2 主要设备 （1）高压静电发生器； （2）静电喷漆室； （3）悬链式自动生产线； （4）静电喷枪，包括以下3类： ●手提式静电喷枪 主要由气路、电路、油路三部分组成，通常用于补喷中小批量外形复杂的工件。 ●Ω盘式静电喷枪 Ω盘式静电喷枪呈圆盘圆柱形，顶部装有能上下往复运动的装置，下部装有碟式转动喷涂盘，工件通过Ω式悬链轨道运行进入烘房，进行喷涂。 圆盘式喷漆盘的直径为200～625mm，转速为900r/min。输油量为175～500mL/min。旋转轴的转速为20 000～30 000r/min，做上下运动。 ●旋转式静电喷枪 旋转式静电喷枪在国内应用较广，它有固定式和通过式2类，主要由供油装置、高压发生器、雾化器及运输装置等组成，旋杯的直径为60mm和75mm，旋转速度为2790～2800r/min，输油量为20～180mL/min。旋杯的结构决定静电喷涂的效果，一般地说，带电导体的曲率半径越大，电荷的分布密度越大，因此，在设计旋杯时应考虑这些因素。 5 静电喷涂工艺控制 （1）电压 电压越大则静电场强度越高，当电压达到120KV时，涂覆率高达99％；60KV时，涂覆率可达80%。一般在90～100KV为宜。 （2）黏度 喷涂时黏度越高，漆膜越丰满、光亮度越好；黏度低、易喷。在清漆喷涂时黏度以11～12s（涂-4杯，25℃）为宜，采用稀释比为1：（1.2～1.3）为佳 （3）喷距 喷距：200～350mm。 （4）悬链式线速度 400～600cm/s。 （5）烘温 60～150℃，有的180℃，与漆种和线速度有关。 （6）喷漆室温度与湿度 室温为15～20℃，湿度70％以下。 6 静电喷涂对涂料要求 （1）涂料要有良好的导电性，通常加入AE-33或EFKA－788等导电剂。（2）固体含量高（50％～70％），附着力强，柔韧性好，流平性高。表面张力小于0.030N/m。（3）光泽高，透明性好，硬度高（要求达4H以上）。（4）耐磨性、耐候性、耐化学性等好。 7 静电喷涂对溶剂要求 （1）在静电喷涂中，涂料电阻靠溶剂来调节，一般添加极性溶剂以降低涂料体系的电阻值，添加非极性溶剂可提高涂料体系的电阻值。 （2）采用沸点较高和溶解力强的溶剂 低沸点（100℃以下）溶剂：特点是挥发快，易干燥、黏度低，如甲醇、乙醇 、丙醇、异内醇、内酮、丁酮、醋酸乙酯、苯、二氯甲烷、乙醚等。 中沸点（100～150℃）溶剂：特点是流平性好，如丁醇、异丁醇、环己酮、甲苯、二甲苯、防白水等。 高沸点（150～200℃）溶剂：特点是蒸发速度慢、流动性好、可防止漆膜发白，如二丙酮醇、环己醇等。 （3）要求环保性好，相对分子质量大的溶剂挥发性小，因此对环境的污染较低。 （4）原料易得、成本要低。 8 影响静电喷涂主要因素 8.l 涂料、溶剂及稀释剂的影响 在静电喷涂中对涂料、溶剂和稀释剂的选择是十分重要的。特别是溶剂要求电阻低、导电性能好。故对极性溶剂和非极性溶剂的配伍上要合理。否则直接影响静电喷涂效果。静电喷涂涂料用溶剂的特性如表2-3-3所列。 8.2 工件输送速度和自转速度 静电喷涂在自动悬链式生产线上进行，工件输送快则生产率高，太快则喷涂不好，烘时太短影响质量，一般工件输送速度为0.25～4r/min，旋杯式静电喷枪速度为0.8～2.5m/min；圆盘式喷枪速度以4m/min为宜。 8.3 静电场与喷枪、工件距离 静电场的电压高，电极电压升高，喷枪和工件的距离恰当，则喷涂效果好；当电压低时喷枪与零件间不能形成电晕放电，使涂料微粒带电性差，影响喷涂质量和效果；一般电压为70～100kV为宜；大面积零件与喷枪之间距离为280～350cm，小面积工件与喷枪距离以250～300cm为宜。 8.4 涂料的黏度 涂料在不同的季节、不同的温度、不同的湿度情况下，施工的黏度不一样，合理的黏度其雾化效果好，流平性好，喷涂效果也好。如黏度过大，涂料微粒粗大，分散性差，喷涂效果差。 8.5 挂具和挂件 在机械化生产线上，设计工件所用的挂具很重要，既能多挂工件、又具有良好的导电性，并且能定期清理，可用火烧或化学处理；挂件之间的距离尽量缩短，以不相互碰撞为宜，这样生产效率高。 9 静电喷涂的调色 在现代灯饰品中既要实用又要有较高的艺术性，特别是仿古艺术的追求更为突出。因此对涂料的色泽进行调配是一门十分复杂的技术，也是灯饰行业中不可缺少的一道工序。调色配方如表2-3-4所列。 消光漆有亚光、半亚、重亚之分。消光浆用量可根据用户的需求决定其加入量。 浸24K金工艺如下，浸金液：采用上金胶A和B 2种配制，A：B=1：2，在50～79℃浸染工件，浸染时间越久则表面越黄，金色的深浅根据用户的样板来定。浸后经烘干，再进行静电喷涂罩光达到理想效果。 总之，灯饰品的涂装工艺还是一门新的、十分实用的涂装技术，值得人们去关注、探讨和研究。(end)

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