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仿黑胡桃薄木的刨切与染色工艺介绍
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木工机械/家具机械展厅
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上世纪60年代以来,日本的大川勇、基太村洋子和矢田茂树等对木材的染色技术作了研究,其他国家也有关于薄木染色技术专利和产品的报道。

我国自上世纪90年代以来一直对木材染色进行探索和实践,目前在市场上运用比较广泛的仿黑胡桃木薄木就是其成果之一。仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材,或进口的普通热带木材,刨切成厚度0.13~0.15毫米的薄木,经过染色处理,染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。染色过程中,薄木不破碎,染色液可循环使用,无污染。染色后的薄木色泽均匀,耐水耐晒。人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面,增加人造板的装饰效果,提高其附加值。

普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种,目前工业生产以湿贴为主。加工方式分机械贴面和手工贴面。机械贴面以0.5毫米以上的厚板为主,目前我国薄板贴面均采用手工贴面。

仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成,其加工过程简述如下:

一.薄木刨切工艺

工艺流程:原木-剖方-蒸煮-刨面-刨切-码放-剪切。

(1)原木:白梧桐(俗称爱尤斯)、泡桐和水曲柳等。原木到厂后要剥皮、截断。

(2)剖方:根据产品的要求定下锯图。目前由于直纹贴面板的销路好,一般采用四面下锯法。如果要求树影多,应尽可能地保证径切板的数量;如果要求山纹,则应尽可能多的保证弦切板的数量。

(3)蒸煮:是木材刨切的关键工序,温度控制在60~100℃,按10℃/小时升温,加热时间30~60小时。温度太高,升温太快,能量消耗大,易造成原木开裂,并有色差;温度太低,蒸煮时间太长;蒸煮时间过短,内外软化程度不同,色泽不一致;最关键的是由于内外含水率不同,导致木方在刨切之前弯曲,使薄木降等或报废。

(4)刨面:清除木方表面因蒸煮而造成的污染,特别是铁污染部分。

(5)刨切:薄木厚度0.13~0.15毫米,视木材品种和生产工艺要求而定。薄木太薄,易碎、透胶,给贴面工序增加难度;薄木太厚,则增加成本,并给染色带来困难。

(6)码放:计数并按顺序整齐码放薄木。在此过程中将不合格的薄木,如有厚度不匀、带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的,予以剔除。

(7)剪切:剪切成5~16厘米宽的薄木条,6~10厘米的薄木尤便于胶贴,且成品板优良等级率高。另外,在此过程中进一步除去疵点。

二.仿黑胡桃薄木染色工艺

工艺流程:薄木-配染液-染色-水洗-固色-码放

(1)薄木:经过严格的挑选,去掉不合格薄木,装笼。

(2)配染液: A.染料及配比:适合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等,视木材品种、颜色的深浅和客户的要求而定。染料基本配比为大红:深蓝:橘黄为80:15:5。 B.助剂:NaCl、Na2Co3、渗透剂、乙酸、固色剂和匀染剂等,视生产需求而定。

(3)染色: A.染色工艺参数:染料浓度1%,助剂适量,染色温度60~90℃,染色时间2~4小时。 B.工艺:温水配制染液,将装笼后的薄木放入染色缸中,压实,按2℃/分钟的速度加热至要求温度,保温2~4h,其间要保持染液流动。 C.质量标准:薄木内外颜色均匀,无明显色差,平整。 D.经济技术指标:通过染色可大大提高普通薄木的附加值,使厚度0.13~0.15毫米薄木价格由0.5~l元/平方米提高到4.5元/平方米,染色处理成本为0.5元/平方米。

(4)水洗、固色等:目的是除去浮色,增加染料与木材的结合力。

(5)码放:计数并按顺序整齐码放,去除具有染色缺陷的薄木。

染色缸有立式和卧式之分,二者各有优缺点。立式设备可先剪切后染,便于装卸,生产量较大,但易造成染色不匀,板面花。卧式设备生产量稍小,不便装卸,但薄木较易染匀、染透。以先染后剪切为主,也可先剪切后染。 制造染色缸的材料宜采用不锈钢板,因要考虑加热装置、染液流动装置、过滤装置、进排液装置等;同时还需考虑合适的装板笼、吊装设施等。 染色工艺最主要的是染料选择和配色。根据木材材质、产品种类和客户要求选择染料,染料的类别和性能,在满足目标色的前提下,使用的染料品种越少越好。

染色工业生产中,为满足客户对色泽的要求,经常需用不同颜色的染料混合使用,这项工作称为配色,也称拼色。配色是以“减法”混色原理作为理论基础的。实际应用中由于找不到理想的三原色,常以红、黄、蓝作为代用三原色。生产之前,务必配色,先经过实验室小试拼色,然后再经过大试调色,达到要求后,才可批量生产。配色是一项复杂、细致的工作,负责配色的人员除了要有敏锐的辨色能力和丰富的实践经验外,还必须掌握必备的色彩知识,最好是由配色师参与。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (1/28/2007)
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