精益制造推动黎明航空发动机集团的新产品开发革命

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欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 黎明航空发动机集团的使命：把自己转变成为一个结合新思维、新价值和先进信息技术的精益企业。 历经转型的国有企业 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司（以下简称“黎明公司”），始建于1954年，是中国第一家喷气式飞机发动机制造厂，也是中国重点工程项目之一。黎明公司现拥有10000多名员工，业务范围包括飞机发动机、外购非航空零部件、燃料发动机和钢铁产品的生产和维修。 黎明公司目前正处在迈向精益企业的转型过程之中。在以前，这家国有企业的产品开发过程的特点就是串行式工作流，即使用和传递纸张文件。而且，人事组织效率低下，采用统一分配式人事制度；信息技术系统过时落后，并且缺少协同。在精益计划精神的指导下，黎明公司的管理层开始研究一些国际领先的国防和航空公司的战略。他们还在精益计划下制定了一些具体目标，包括在整个企业实现更好的信息流运作，优化利用制造资源，降低产品开发成本，缩短产品开发周期和提高产品质量。 黎明集团是一家国有公司，目前正在努力改造为精益型企业。以前，黎明集团的产品开发采用序列化工作流程，以纸质文件传递基础为基础，人员组织分散，集成有效性差，信息技术系统过时，协作性差。根据精益计划的精神，黎明集团的管理层一直在研究国际领先的国防、航空公司的战略，并且已经在精益计划内确立具体的目标，包括改善企业的信息流，优化使用制造资源，降低产品开发成本，缩短产品开发周期以及提高产品质量。 用PLM技术来支持精益理念 黎明公司的管理层认识到，如果要把理想变为现实，就必须同时应用先进的信息技术。这就是黎明公司实施UGS公司PLM解决方案的原因所在。黎明公司的管理层认为，UGS公司的PLM解决方案是保证他们的公司成功实现转型的关键。通过使用UGS公司的NX、Teamcenter和Tecnomatix等企业级解决方案，黎明公司加快了其转型过程。沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司副总裁徐柏林说：“黎明公司知道PLM和数字化制造技术对于优化产品生命周期过程的价值和重要性。黎明公司拥有必要的技能和经验，可以把现有的市场机遇转化成资本。PLM解决方案可以使我们抓住市场机遇，这一点非常重要。UGS公司和黎明公司之间成功合作的历史长达10多年，而且考虑到现在UGS公司是同类公司中的佼佼者，采用开放式的解决方案，并致力于为中国客户提供一流的支持服务，我们因此认为，UGS公司很显然是我们最佳的PLM合作伙伴。” 项目小组主要由黎明公司的员工和UGS公司的本地和国际专家组成，主要负责调试和实施PLM解决方案。整个过程是分成几个阶段进行的，首先是为期4个月的最初评估阶段，UGS公司在此阶段帮助黎明公司确定了PLM解决方案的特定要求。然后，由黎明公司负责在几个不同的地方实施试点项目。在试点项目取得了成功之后，黎明公司又开始在整个公司范围内实施PLM解决方案。最后完成时间预计在2005年底之前。徐柏林先生说：“我们预计，在这个项目完成之后，我们的生产能力可以提高20%~50％。” 转型带来了成果 黎明集团新的开发过程是建立在一个单一数字化产品模型基础上的，该模型是在设计阶段用NX创建的，然后将其用于下游作业，包括制造（通过Tecnomatix软件的使用）。Teamcenter软件提供产品知识管理及协作基础设施，把黎明集团丰富的产品和设计信息集中在一个受控的开发环境中。比如，通过该解决方案的开放、集成式环境，可以把沈阳航空发动机研究所的设计工作与黎明集团的生产作业更加紧密地集成在一起。 实施PLM解决方案为黎明公司带来的最明显的好处就是信息检索速度变得更快了；另外一个好处是数据共享变得更方便了。这两个好处都是使用Teamcenter数字化生命周期管理系统替换以前制造过程的直接结果。另外，通过实施PLM解决方案，产品开发过程也得到了改进，这个效益是可以衡量的。例如，更改设计所需的时间已经减少了48％；流程规划时间（包括批准周期）已经减少了一半；夹具开发时间则缩短了51％。在PLM系统得以完全实施之后，余下的就是把PLM系统和公司的企业资源计划（ERP）以及装配流程规划系统整合在一起。作为新产品开发计划的基础设施，UGS公司提供的PLM技术正在黎明公司迈向精益企业的转型过程中发挥着日益关键的作用。 ◇ 挑战 创建一个精益企业 降低成本 缩短产品开发周期 提高质量 ◇ 解决方案 从设计到制造，使用单一模型 用PLM解决方案来： ·增强工程/制造协作 ·改善整个企业的信息流 ·增加知识的重复使用率 ◇ 成果 信息检索更快，数据共享更方便 设计变更时间缩短了48％ 过程规划时间（包括审批周期）缩短了50％ 夹具开发时间缩短了51％(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (1/27/2007)