安装印版前的准备工作(PLATE)

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欢迎访问e展厅 展厅 1 印前设备展厅 激光照排机, 直接制版机, 曝光机, 晒版机, 烤版机, ... 在安装印版前，手头应该已准备好了形状大小均宜的垫衬材料。垫衬材质应为石质或聚酯材料而不应为纸类制品，因为纸类容易吸潮并容易收缩。垫衬材料的宽度应与印版相同或略窄（如1/16-1/8英寸或2/3毫米），如果过宽则容易吸收润版辊上的液体。垫衬材料可比照旧印版的尺寸裁切。 印版的检查和处理 处理印版时，握住叼纸牙及印版尾部边沿，防止损伤印版空白部分的保护层。将其放在洁净、干燥、平坦的表面上，对照标准版检查。检查内容包括是否有刮痕或其它不理想的瑕疵等。 按照厂商的指导手册，可以通过蚀刻及涂胶来对印版做一些小的修正，也可使用小刀刮除然后涂上油墨或制版墨对图文部分进行小的改动。但做大的改动时，则应重新制版。垫衬材料的确定要确定垫衬材料的厚度，必须先测量印版的厚度。一种安装在工作台上的台式千分尺在印刷车间里较为适用，因为它既可以测弹性物体，也可以测刚性物体。如果印刷车间没有这种千分尺，那么最好用纸用千分尺，它比机械千分尺要好些。因为前者的贴面较大，如果测量弹性物体，数值更准确。 将印版平放在一个平整台面上，至少测量三处的厚度并计算平均值。如果使用纸用千分尺或机械千分尺，则在测量时应尽力放平压紧印版以保证测量效果。垫衬的厚度，可以根据印版的厚度按以下方法计算：印版或印刷机说明书给出了滚筒减滚枕的尺寸（即滚筒与其滚枕的半径之差，也称下沉槽深度）及高度差（印版垫衬以后，印版滚筒上的印版与滚枕最高点之间的高度差）。有些机器制造商认为印版应与滚枕齐平，但通常的做法都是印版比滚枕略高出一点。下沉槽深度及滚枕高度差之和与印版厚度及垫衬厚度之和相等。下沉槽深度加上滚枕高度差再减去印版厚度，其结果即为垫衬厚度。 即：垫衬厚度=下沉槽深度+高度差-印版厚度。 印版滚筒的准备 大多数单张纸印刷机的滚筒都能做圆周和横向移动，它的印版夹具也可以单向或多向调节。因此，在安装印版前，滚筒及夹具应回复到“零”位，并且滚筒必须保持清洁干净。 根据说明书，在需要对印版进行圆周定位。先松开印版滚筒的圆周定位紧固螺丝，将其回复到零位。（注意调节好后，要将所有螺丝拧紧）。 将印版尾夹回复到零位，即将夹具调至最低点（朝筒体方向）；然后再移到两个滚枕的中央部位，用手拧紧紧固螺丝。如果该印刷机的夹具是那种分散式装置，即本身有几组子夹具构成，则每一个子夹具都应按说明回零。将最主要的夹具按说明书要求回零，以确定设置始点。然后将其定位在印筒中间，再拧紧螺丝。 用适宜的溶剂清洗掉滚筒表面上的油墨、胶脂及垫衬材料颗粒，清除所有锈迹。再涂上少许机油，即可防锈又便于安装垫衬。 印版安装 每本印刷机说明书都有详细的印版安装介绍。下面列出了较典型的安装步骤： 1.在安装前将油墨辊及润版辊的供墨供水系统切断，以防污染印版。将印刷机调到“onimpression（加压）”状态并且拧两周以确保压力正常。 2.将印版的尾部边缘放入主夹具中。如果有定位销，将印版边孔对准定位销；如果没有，则将印版的中线与夹具的中线对齐。将中间的紧固螺丝拧紧。 3.将计算好一定厚度的垫衬材料塞入印版后面，注意边缘不要弯曲或超出印版边沿。通过调节主夹具上的紧固螺丝，将印版上的划线与印刷滚筒上的标记线对齐。 4.用手抓紧印版及垫衬材料，一点一点手动向前拧动印刷机夹具，直至印刷版塞入尾部夹具。印版及橡皮印筒之间的压力处于“ON”的状态，使印版沿滚筒向前移动，这么做才能使印版与印版滚筒达到充分紧密接触。 5.当印版塞入尾部夹具后，夹上夹具。但在紧固夹具之前，应缓慢手动调节印刷机向前转动，直至印版尾部刚好到达印版滚筒与橡皮滚筒接触线的位置。这么做的目的可以使印版放入夹具并使印版尾部夹具的侧移变为最小。按从中间到两边的顺序拧紧紧固螺丝。如果印刷机装有带有偏心装置的快速型夹具，直接将它们夹紧印版即可。正确调节方法参见印刷机操作说明。 6.通过中间紧固螺丝尽可能使印版固定成直角。拧紧固定螺丝，不要最紧，但也要使其在拉动滚筒凹槽边部出现褶皱时为度。 7.用指关节敲打滚筒体边端。如果印版与滚筒结合不紧密，听起来就会发空。如果确实听起来发空，则要边敲边同时紧固尾部夹具螺丝直至印版、垫衬与滚筒结合紧密为止。然后将印刷机设置为“offimpression（无压）”状态，再手动向前转两周即可。 如果印版任一表面出现鼓胀，则说明安装不够平直。在此情况下，试着将尾部夹具的紧固螺丝松开并将印版尾部向印刷机的中部推一推，然后再拧紧尾部夹具紧固螺丝。如果这样还不行，则要拆版重装。 不论何种原因，需要拆下印版时，应该松开尾部夹具紧固螺丝或快速偏心夹具，再将印版从夹具中取出。一边用手抓紧印版及垫衬材料以防刮伤，一边以手动方式将印刷机倒转。卸下夹具螺丝或快速偏心夹具将印版及垫衬材料取出即可。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (1/25/2007)