刀具常见的磨损形式和应对措施

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欢迎访问e展厅 展厅 1 车刀/镗刀展厅 车刀, 槽刀, 切断刀, 倒角刀, 镗刀, ... 后刀面磨损Flank wear 形成原因： 刀具材质太软 切削速度过高 后角过小 进给率过小 应对措施： 降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 检查刀尖高度 选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损Crater wear 刀具材质过软 切削速度过高 进给过大 降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 选用配正前角刀具 积屑瘤Welding 切削速度太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 改变切削速度 采用冷却液 减小倒棱 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 条纹状磨损Notching 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 锯齿形切屑的摩擦 降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 梳状裂纹Thermal cracking 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬。 *主要出现在铣削时 选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 崩刃Flaking 切削阻力太高 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (11/13/2004)