破解彩箱承压力的难题

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欢迎访问e展厅 展厅 1 瓦楞纸箱/纸包装展厅 牛皮纸, 瓦楞纸箱, 美纹纸, 纸袋, 纸箱抗压试验机, ... 纸张搭配 有的公司采用的材质，面是300g涂布纸，里是170g美国红，芯纸（瓦纸）是170g中强瓦纸。如此纸张搭配，笔者以为欠妥。欲增强纸箱的承压力、即抗压强度就必须增强芯纸的承压能力，笔者建议：只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸（瓦纸）可用挺力好、环压强度高的草浆纸代替中强瓦纸（因中强瓦纸多为再生浆加生浆的混合纸，吸水快、环压强度低、韧性好，但挺度低。经试验采用可勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15-30%左右）；冻品箱也应采用吸水率低的瓦纸。里纸可适当增加克重。其纸张搭配面可选用220-230g涂布纸，瓦纸可选用180g草浆瓦纸，200g或220g美国红作里纸，如此无论是质量，还是价位更具竞争优势。 胶的质量 彩箱贴面要二次裱合，大都是自制或购买的玉米淀粉胶。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系,众所周知，不必赘言。 笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见：玉米淀粉质量要求，细度98-100目，灰分不超0.1%，含水量14.0%，酸度20cc/100g；二氧化硫0.004%，气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视质量情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱应酌情增加，H2O2应适当减少用量。熟胶制好后，不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加纸张阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度。（做冻品箱可参考） 除此之外，在贴面板时亦可采用环保型的化学胶，即PCA粘合剂。其特点是裱制瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）： 用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。 首先将水加热至90°C，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。 涂胶量 手工贴面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不可取的，必须来加控制。涂胶量应以80-110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量，均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越小越好。 单面纸板质量 单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的温度、粘合剂质量、机器运行速度、操作者技术水平决定的。 当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆型，设备如此状况，生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞辊温度过高，易使单面纸板瓦楞裂碎。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。 在原材料设备正常情况下，要视纸张含水量适当调大预热器预热面积，把单机温度控制在200°C左右，压力辊压力调至0.3-0.4kpa左右为宜（只要瓦纸不裂不碎，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30S-35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水，有异味时，应立即更新。操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，这样就能保证单面瓦楞纸板的质量。 生产环境 生产环境温度不应超过33°C,空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好的箱坯最好放置4小时后再成型加工。确因客户急需可用鼓风机对准箱坯瓦楞方向强制吹风，以促进其尽快粘合，驱除多余的水分。综上所述，欲提高彩箱的承压力必须全方位综合分析考虑，努力减少各种不利因素，不可顾此失彼。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (1/2/2007)