提高瓦楞纸箱产品质量的几项措施

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欢迎访问e展厅 展厅 1 瓦楞纸箱/纸包装展厅 牛皮纸, 瓦楞纸箱, 美纹纸, 纸袋, 纸箱抗压试验机, ... 目前，我国已经成为瓦楞产品生产大国。与此同时，国内瓦楞纸箱的市场竞争也日趋激烈，而产品价格则是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本已成为关键。其实，只要解决生产过程中的一些问题，就可以有效地降低瓦楞纸箱的成本。 保持瓦楞纸板水墨印刷颜色一致和版位准确 造成印刷颜色深浅不一致和跑版的主要原因是对水墨的粘度控制不好、传墨状态不稳定、送纸状态不稳定、纸板的平整度不好等。要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点： 1、保持水墨粘度稳定 水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0．5小时一1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1％一2%。 2、保持传墨量稳定 因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须保持印刷速度均衡稳定，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样，才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。 3、保持送纸状态稳定 除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折；用手压送等。各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决“跑版”现象的重要方法。 4、保持印刷设备状态良好 保持网纹辊和印版的清洁、干净，直接关系到印刷效果。因为网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。 提高模切精度 随着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理控制模切过程中废品的产生，是降低瓦楞纸箱生产成本的又一个主要课题。产生模切压痕线位置与印刷产品位置不相符的原因有以下几点： 1、模切刀版制作工艺的误差 现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。 2、纸板叼口规矩不一 所有的模切机本身都会产生精度误差，要提高模切压痕精度，必须选择高精度的模切机。如查纸板叼口规格误差大，可能是模切机的后定位(又称二次定位)拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。 3、模切压痕与印刷的格位未对正 解决方法是根据产品要求重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。 4、模切压痕与印刷工作环境不同造成纸板纤维变形或伸张 应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境下进行或保证工作环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)。 解决压痕线不清晰问题 压痕线不清晰，也是造成瓦楞纸箱质量下降的主要原因之一。其原因主要有暗线或炸线”之分。所谓暗线是指不应有的压痕线；而炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。引起这种故障的原因和要有以下几种： 1、压痕线和压痕模选择不合适 可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。在模切瓦楞纸时： 压痕模的槽深=瓦楞纸压实时的纸厚 压痕模的槽宽=2倍瓦楞纸的纸厚+压痕线的厚度 压痕线的高度=模切刀高度一瓦楞纸压实时的纸厚 2、模压机压力调整不当 应调整模切机的调压机构，适当调整模切机的压力大小。 3、固定垫板粘贴纸厚度不准确 由于垫纸过低或过高造成，调节方法是重新垫纸。 4、纸质太差或纸张含水量过低 纸张脆性增大、韧性降低也会产生炸线，可以通过增大环境温度来解决。(end)

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