注塑企业如何在一个人工昂贵的国家及发展成熟的市场保持竞争力？这是目前整个中欧地区许多成型厂商发自内心的疑问。在本案例中，我们将仔细考察一家能够回答这个问题的公司，这家公司的方法是选择巧妙的应用，以及与合适的伙伴协作。它是位于荷兰的Balk小镇上的AVK塑料公司。AVK公司下属于丹麦的AVK公司，是这一专业生产废水处理工业用阀的集团公司中唯一的塑料零部件生产厂家。
AVK塑胶公司成立于1990年，几年后他们开始从传统成型工艺转向注射成型工艺。起初他们生产的是小阀门部件，及为总公司所制排废水的重钢材料管件生产塑料替代件。传统上讲，很多的这些产品都是在“Hettinga”机器上用低压注射成形工艺制造出来的，该机使用单机筒，为2-5个工位供料，因为低压注射成型一般周期时间长，这是有可能的。为寻求进一步发展，AVK在1999年接手经营一家生产塑料托盘的公司。
托盘生产
虽然与最初专攻的领域完全不同，但塑料托盘生产成为一个成长部门，并对AVK塑料公司的将来至关重要。公司不久就发现塑料托盘在医疗、食品等工业，乃至在只接受特殊处理的木制托盘的中国市场拥有日益增长的需求量。在这样的情况下，塑料托盘的价格可能达到木制托盘价格的两倍，但由于塑料赋予的更好性能而变得无关紧要了。AVK塑料公司从生产小型托盘起家，现在生产的欧洲规格甚至更大的托盘。所以他们的地位在欧洲市场不断提升。 
高结构强度、质轻、卫生问题少、耐用
及使用寿命长等优点，使塑料托盘
成为木质托盘的强有力替代品
机器
在本案例中，我们探讨100×120cm托盘的生产。它是为一家名为Q-Pall的配货中心（DC）提供的产品。AVK公司咨询Foma工程公司，并请他们查看是否可利用一台较大锁模力和背板的旧机器注射32Kg的发泡研磨聚丙烯。采用高压注射成型要达到这一注射量通常需要大型机器，因此AVK公司选择了低压注射成型这一方法。Foma公司接着估算出，采用800-900Bar的注射压力注入到40℃的模具中需要1300吨的锁模力。注射时间估计在6秒左右。 
特殊设计的双机筒系统
可实现32kg的注射量
现在所需要的机器在合理的规格之内，但唯一的问题是注射量。为了在可接受的周期时间内准备并射出足够量的熔体，Foma公司设计了一种双机筒结构。上位筒储备所需熔体，然后把它压入下位桶，最后注入型模内。
上位机筒储备所需熔体，然后把它
压入下位机筒，最后注入型模内
模具
托盘需要巧妙而简洁的模具设计，否则将不能与为它而选的机器相匹配。AVK和Foma都没有太多的热流道经验，也就是说完成此工程还需要其它专业技能。
只有为数有限的供应商能满足这一规格的热流道系统的要求。在04年荷兰Kunststoffen展会上，AVK公司与圣万提（Synventive）公司进行接洽，圣万提的代表人员立刻意识到该工程的成功可能要求高度的量身定制，在对应用进行讨论之后，圣万提公司与Foma公司协手，成功地完成了这一项目。
热流道
由于大量泡沫物质需要注射，所以需要使用大流孔的热流道系统。大流孔还可使压力损耗降到最小，对低压成型非常重要。打开模具或在注射阶段控制熔体流动时，需要用阀式浇口来切断阀针，防止膨胀材料从注嘴流出。AVK公司做了填充分析，发现使用9个喷嘴能产生最佳的流量方式。
流孔还可使压力损耗降到最小，
对低压注射成型非常重要
圣万提公司在系统的细节规划、与机器的特殊连接、以及能够保证最佳加工的嵌件类型等方面给出了建议。9个喷嘴被分散在多个区间中，由机器代替分离的控制器来进行操作。
9个喷嘴被分散在多个区间，为理想
加工和出众的塑件质量而作准备
最初，结果比计算的还要好。所需锁模力仅有800吨，22℃模具内的注射压力最大为400Bar，注射总时间约为18秒。现在AVK公司每年为Q-Pall公司生产7-8万只托盘，并逐步转用热流道，来生产目前仍用传统方式生产的其它托盘。
低压注射成型(400Bar)和800吨的锁模力
使AVK得以在这种用途当中使用
相对小型的注射成型机器
(end)
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