新型在机检测软件完善Renishaw测头产品应用

作者：Renishaw

欢迎访问e展厅 展厅 6 三坐标测量机展厅 三坐标测量机, 关节臂测量机, 逆向工程/测量机软件, ... 当前竞争激烈的市场中，一个产品的研发制造周期中的每一分钟都有可能为公司带来巨大的利益，也会使一家公司破产，这一点绝非骇人听闻！至少，制造过程的缩短会给你带来更大的竞争力。虽然检测是制造过程中之必要过程，但是毕竟“占用”了整体制造过程时间的一部分，因此，如何提高检测的效率、想方设法缩短检测的时间周期越来越成为关注的焦点。 传统的检测过程有很多不确定的因素存在。 首先，一个产品的成品检验一般是放在诸如三坐标测量机（CMM）等设备上进行的，但在某些情况下，三测机并不适合进行所有的测量。 其次，在加工过程中，很难做出阶段性返工的决定，因为零件装夹在机床上，加工过程中每个工序和工步，尤其在数控机床上从粗加工到半精加工再到精加工，是连贯且无中间检测过程的。一旦加工完成后再发现，加工出的 是一个废品，那么材料、金钱和时间的消耗，是无法再挽回的。 另一方面，即使有常规的手工检测，其结果很大程度上取决于测量者的熟练水平，而对于具有复杂型面零件或模具的手工测量，由于手工测量采点数极少，根本无法反映被测零件的状态，随之带来的问题是检测工作量和所耗费时间的增加，实际上这种测量是无法完成的。 所以机床在线检测对于目前不具有检测能力的制造业企业来说是最有益处的。现在大多数先进的加工机床为了协助零件的装配，或原配有检测器，或具有改进的检测能力。采用在机检测技术，同样的机床现在仅需要很少的额外成本就能完成整个检测工作。它可在脱机的状态下编制所有检测次序的程序，尽可能不中断加工过程，保证加工的连续性。 在机检测软件，通过在加工的每一个阶段监测被加工零件的质量，从而节省了大量的加工时间。在机检测能够尽早地发现加工中出现的任何误差，并尽快地将其修正，而且是以一个低成本实现的。例如，它能够检测出每一道工序加工之后所留下的实际余量，比起等到所有的加工工序结束后才能发现所造成的误差，这项功能具备很明显的优势。 根据这种检测要求，Renishaw公司在2005年汉诺威EMO展会上推出第一个基于PC机的检测软件，从根本上解决了这些问题。如图一。 我们都知道在传统的模具制造过程中，需要随时进行实时的测量，这是一个相当繁琐并费时的过程，Renishaw为模具制造的测量提供了简单便捷的解决方案： Renishaw在机检测（on machine verification，简称OMV）软件专为机床而编写，主要应用于：根据原始CAD数据，检测样件、复杂零件及大型零件，多工序零件以及模具。直观的鼠标点击方法使检测工作变得非常简单，只需点击模型零件的不同部位，即可自动生成检测路径，围绕CAD模型的完全集成的测头程序图形仿真，极大增强了用户的信心。 通过Renishaw的高精度主轴测头，例如全新超小型OMP400或者既有的MP700测头对表面数据进行测量，然后发送到PC机上，并在PC上由功能强大的（CMM风格）测量算法进行处理。现在可以高度精确地多点测量圆形、圆柱形、圆锥形、球形和平面等形状轮廓了。MP700和OMP400测头无需在所有的矢量上都进行校正，从而减少了测量每个零件所需测量的点数量，大大缩短了循环时间。 Renishaw OMV不仅显示在CAD模型上测得的偏差，还用彩色圆点显示误差，这些圆点指出该点是在公差范围内，高于公差范围还是低于公差范围，并可以用来生成零件精度“彩图”。 功能强大的公差检测报告是对零件几何形状的正式记录，还可以与CAD模型的视图相结合，Renishaw OMV能够将测得的各种数据与模型进行“最佳匹配”，由于消除了对准和基准化限制，因此减少了偏差和误差，数据可以限于X、Y或Z轴、二维平面上或仅限于旋转。 可以与Renishaw OMV配合使用的CAD源文件包括Auto CAD的DXF和DWG格式、Catia、SDRC、Unigraphics和Pro/Engineer以及IGES、Parasolid、STEP和STL的标准格式。用户将会发现，使用Renishaw OMV进行检测有诸多好处，因为他们可以及早发现误差，从机床上取下零件之前就能纠正误差。由于能够在制造过程的不同阶段，检查零件是否达到规格要求，因而节省了时间，减少了废品，增强了用户的信心。 Renishaw OMV主要用于高端的机床产品，主要在配备Fanuc、Mazak ISO、Pro3、Yasnac、Hitachi Seikos、Mitsubishi、Siemens及Heidenhain控制器的机床上运行。 当然，作为这种先进的在机检测软件，要想发挥其极致功效，需要配备Renishaw公司的测头。 我们现在向您推荐一款适合小型加工中心用的全新超小型应变片测头——OMP400。如图二。 使用Renishaw的OMP400能够减少设定次数，降低废品率，节省卡具费用，并能改善过程控制和实现高精度在机测量。 OMP400的直径仅为40mm，长度仅为50mm，集OMP40测头的轻便和小巧与高精度MP700测头的先进应变片系统为一体。OMP400采用Renishaw创新的应变片技术，精度远远高于标准机械测头，十分适合各种要求高精度测量的应用场合。该技术能保证测头在非常低且均匀一致的外力下触发，减小了探针的弯曲度，极大降低了预行程，因此精度更进一步提高。 OPM400的结构设计更坚固，超出了前几代产品。测头密封等级达IPX8，可经受极恶劣的机床环境，能够更好地防止探针的超行程以及由刀具更换装置引起的震动。测头小巧的结构使小型机床用户第一次享受到了应变片技术所带来的高精度的优点。适合在Z 轴行程较短和HSK32及小锥柄主轴机床上使用。 OMP400可与现有的Renishaw光学传输信号接收器或新型OMI－2集成接口的接收器配合使用，产品很适合现有机床的加装，另外现有测头用户也可方便地对测头进行升级。 将检测技术融于数控加工的内容之中，采用在线测量的方式，能使操作者及时发现工件存在的问题，并反馈给数控系统。在线测量技术应用于数控系统，其最直接的经济效益就在于既节省了工时又提高了测量精度。而且由于利用了机床数控系统的功能，又使得数控系统能及时得到检测系统所反馈的信息，从而能及时修正系统误差和随机误差，以改变机床的运动参数，更好地保证加工质量，促进加工测量一体化的发展。可以预见，在线测量技术在数控机床中的应用具有广阔的前景。 链接： 作为当今世界测量领域最为专业的公司之一，多年来，Renishaw因其专注的态度和专业的精神及性能卓越的产品确保了其在世界计量学领域的领先地位。 Renishaw将技术开发视为其最重要的财富，致力于不断提高技术水平以确保推出新产品的进度，一直以来，公司在技术上的投入远远大于其产品销售等诸多方面的费用，Renishaw近年来用于研发的经费达到当年营业额的15%以上。每年Renishaw运用自己的专利技术，持续向世界提供创新的计量技术、产品与解决方案。 Renishaw将产品质量视作企业的生命，Renishaw通过了ISO9001质量认证，为了确保产品的质量，Renishaw的每一件产品出厂之前均经过严格的检测。 Renishaw将专业技术支持与服务视为企业发展的基石。分布在世界各地的子公司和代理商为用户提供优质服务和技术支持。Renishaw遍布于世界各地的用户可以随时拨打电话向Renishaw进行免费的产品技术咨询。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/12/2006)