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宁夏中卫大河机床PDM/CAPP项目实施案例

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宁夏中卫大河机床通过PDM系统工程的实施，形成了企业级信息化的支撑体系和应用环境，达到了提高设计效率、缩短设计周期、降低设计成本的目的。本文章为机床行业实施PDM系统的典型案例。

一、互信互利，共建战略合作关系

宁夏中卫大河机床有限责任公司位于宁夏中卫市鼓楼西街152号，属于全国机床工具行业骨干企业之一，是设计制造国内外先进水平的珩磨机床、立式钻床、数控机床、组合和专用机床的国家大型二类企业。

随着市场需求的不断变化，以及我国在加入WTO和世界市场日益一体化的大环境下，工厂面对的竞争形势也越来越严峻，产品的高质量和快速的交货期已成为企业在市场竞争中能否取胜的至关重要的条件。面对市场的挑战，大河公司领导层深刻认识到必须依靠信息技术改造传统企业，用先进的制造模式和现代化的管理方法将企业经营活动中销售、设计、管理、制造各个环节统一考虑，在信息共享基础上实现功能集成，并按精良生产思想简化经营过程，以并行工程运作方式充分发挥信息技术带来的效益，创造一个快速响应市场的现代企业运行机制。

为此2005年4月开始，2004年由中卫大河公司董事长、总工程师分别带队，组成的大河信息化项目考察组进行实际应用考察。在调研的基础上选定国内在制造业信息化拥有雄厚研发与实施实力的艾克斯特工业自动化技术有限公司（以下简称艾克斯特公司），建立信息化长期战略伙伴关系，共同建设中卫大河机床信息化项目。PDM/CAPP项目为中卫大河公司信息化一期工程。

二、科学规划，严密组织实施结硕果

合同于2005年3月中旬签订之后，艾克斯特公司抽调精兵强将，由完成沈阳中捷机床PDM项目的实施经理以及其他2名经验丰富的实施工程师组建形成大河PDM/CAPP项目现场实施组；大河公司同样任命对企业内部业务非常熟悉的信息办主任、研究所所长为项目经理，选拔了一批熟悉研发技术业务的骨干、系统管理员等组成企业PDM实施组。同时大河公司总经理、总工程师、艾克斯特公司常务副总裁形成项目领导小组，负责协调资源、对一些重要问题进行决策。这样双方公司都投入最优势资源共同建设中卫大河PDM/CAPP产品数据管理平台，期望形成合力，以高效、高质的实施工作完成双方高层约定的目标：9月份系统全面上线；

实施历程也验证了，双方项目组的密切协作成为项目最终成功的最重要因素：

4月份，双方项目组在前期售前调研基础上继续深化讨论，对总体实施方案反复论证；在讨论过程中既吸收了其他机床行业实施PDM成功的经验，同时又考虑了中卫大河机床自身的技术管理特点，做到方案的先进、适用；按照总体方案，实施工作分为以下三个阶段：

实施工作基本按照总体规划的阶段和时间要求进行，6月底完成第一阶段验收，9月达到总体验收准备，11月末通过宁夏自治区科技厅验收。在总体验收时，已成功为企业建立起一个强有力的内部技术支撑体系，形成一个统一有效的产品数据平台和数据利用环境，有效地提高产品数据的集成管理和共享水平，提高产品设计过程中的项目组织管理水平。并保证产品技术文件和数据的完整和统一，可为管理决策者、设计人员、车间工艺人员及其它人员提供相关产品及配置的最新资料和方便灵活的全面查询手段；真正减轻设计人员在工作过程中管理技术文件的劳动强度、提高设计工作效率，为企业经营战略由成本、质量向快速响应市场转变创造条件。

到11月末接受自治区科技厅验收时，有几组数据引起了与会专家的格外注意：

系统已经成为企业必不可少的产品管理平台

系统的实施带给研发工作效率的提升

一些细心的专家发现，初步验收文档中提出的遗留问题已经得到解决，出现在正式验收文档中的是实施组归纳的新的完善性需求，这充分说明了双方实施组的高效工作；

在验收会上，与会专家均肯定了本项目在短期内实施所取得的显著应用成效，并对本项目组企业方、软件方联合组成的项目组所表现出的高水平实施水准表示高度的赞许。

本项目的实施成功，极大增强了企业实施类似信息化项目的信心，为实施后续ERP等项目奠定了基础。

三、技术创新形成新的突破

本项目的目标是以CAD/CAPP应用工程的工作成果为基础，通过PDM系统工程的实施，形成企业级信息化的支撑体系和应用环境，达到提高设计效率、缩短设计周期、降低设计成本的目的。为实现基于多视图产品生命周期管理奠定坚实基础，为ERP实施基于零件级的生产组织管理创造条件。如前所述，在总体实施方案的制订过程中，吸收了艾克斯特公司在机床行业丰富的行业经验，以及通过多个机床企业实施项目所积累的成功经验，特别是以沈阳中捷机床PDM项目为代表的典型实施技术路线（见“中捷机床TD/XTPDM系统应用案例”）为基础，这样保证项目的高起点、高水平，也可以避免其他企业曾经出现的问题，将项目实施的风险降到最低。同时双方项目组明确提出创新、超越的项目实施理念，力求在适合于多品种、小批量、单件生产的中小型机床企业PDM集中应用平台和关键技术应用攻关中努力取得新的突破。

本项目的实施过程中，如同其他的信息化项目实施一样，也遇到了一些技术难题，双方项目组坚持在应用过程中深入讨论，进行流程优化，提出一些切实可行，确实能够提高应用效率，并在同行业具有推广价值的需求或者改进建议，经双方努力实现并推广，使得本项目从技术上具备很多创新点，对于今后其他项目的实施将起到示范作用。以下是本项目中的几个技术创新点。

3.1 物料选择的控制手段

CAD系统能够在设计过程中直接查询（在权限控制下）系统的物料库，在满足产品功能和性能设计要求的前提下，尽量选用现存或已有采购途径的材料，以减少企业采购成本、提高资金的利用率；同时，可在明细表中关联并自动填充物料库中的物料名称、型号、编码、物料标志等相关属性，提高设计效率，保证数据一致性。为了达到降低库存、有效利用库存中外购件的目的，设计员在CAD系统中选择标准件、外购件时，可以看到企业根据库存状况设定的优选件，以黄色醒目标出，从而有意识地引导设计人员去选择。

3.2 CAPP工艺自动分工方案

在CAPP环境下自动准确的进行工艺分工和自动分配工艺任务。工艺分工的特点是事前按照各种工艺的特点建立工艺分工模板（如大件、曲件、轴件、热处理、装配等），各种工艺分工的数据来源事前设定，如热处理的数据来源为设计文档标题栏填写的热处理属性，其它工艺分工的数据来源为工艺性审查时评审负责人的信息；由产品工艺主管进行工艺自动分工后，再使用CAPP提供的调整功能对分工任务中的零部件列表进行调整。调整完成后由产品工艺主管进行任务下达。任务下达后各分工任务负责人可以收到分工任务，并对所负责的零件编制其工艺文件。任务下达后系统自动在PDM中建立工艺任务，并为相应负责人赋予产品的归档权限，方便分工任务负责人将工艺卡片提交到该工艺任务并实现归档；通过工艺分工，使得每个工艺人员非常清晰的管理自己的工艺工作内容，大大提高工艺工作的效率。

3.3 CAPP装配工艺技术路线

通过图示化装配确定工艺装配结构的主要框架，并通过BOM结构的调整将产品结构树转换为装配结构树，并依据装配结构树的信息按照装配工序（工位）生成装配明细表。从而从多方位、多角度对工艺BOM进行了可视化描述。很好的解决了成套设计生产普遍存在的装配缺料难于检查与追溯的问题。

3.4 评审流程技术路线

通过PDM与ISO9001标准集成应用，在PDM环境下，各级评审人员双击打开CAD图纸，分别进行结构修改、工程标注，彩色圈阅，彩云标识；下级评审人员在保留原图纸信息和上级评审信息的基础上，以不同颜色和不同标识区别评审人员，并将各级评审意见反签在ISO9001标准的Word文档上。各级评审结果作为原文档的附件保存在同一张图纸上，并以醒目的标识区别。主管设计只需打开有醒目标识的图档，即可在一张图纸上对各级评审的意见进行确认和更改。解决了在网络环境下对DWG格式的评审和数据库容量巨增的难题。

3.5 PDM与管理集成应用

在网络环境下实现了月份工作计划下达，完成信息反签，个人任务信息汇总；根据产品最新BOM信息，生成了加工路线单和月份产品计划，缩短了生产准备周期。

四、再续合作共展辉煌

经过PDM项目成功的合作之后，经过短暂的时间调整，双方在2006年初继续合作，开始ERP系统的建设。我们期待着在不久的将来，将更为优秀的案例呈现给大家。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/2/2006)


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