单凹机常见机械故障分析 - 文章

单凹机常见机械故障分析

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一、印刷调整要注意的几个问题

1．印刷时习惯象胶印机一样，先低速印刷，再逐渐将速度提升，这样容易造成套印有间段误差。

2．由于油墨或印版的问题，一味地用压力调整是不可取的，印刷压力不应过大。

3．刮刀角度调整量虽大，但也不能用刮刀角度调整印刷效果。

4．印版滚筒（空心版）穿轴时键槽应对准，大螺母锁紧力度适宜就可以。

5．UV干燥系统关闭后再打开要有5分钟间隔时间才会重新起动，因为UV柜内有保护措施，如频繁地开闭容易造成灯管寿命的缩短，使干燥不充分。

6．全机应按时保养润滑。

二、套印调整

对于让人头疼的套印不准问题，操作工不能一有问题就找维修人员，首先要自己调整，有经验的操作工就会根据线的走向一下调整到位，如果判断不出哪的问题，那就应该从头调整一遍。

1．从输纸机开始，出纸要稳，走纸要正。

2．接纸轮两侧吻纸时间一致，力度均衡、适中（根据纸张薄厚酌情调整）。

3．输纸轮及输纸毛轮也应根据纸张情况调整压纸力度，且排列有序，这是让纸张顺利整齐地到达前规的目的。

4．当纸张到达前规时，输纸轮切线点应压在纸尾1mm～2mm（厚纸）处，防止反弹，如印薄纸，输纸轮切线点应刚好和纸尾重和，防止起皱。

5．交接时间与侧规拉纸时间应调整到位，有的操作工将侧规的拉纸时间与摆动牙的拉纸时间调整的一致，这是不可取的，应明确，侧规将纸张拉到位后，摆动牙叼纸，前规抬起，将纸送给压印滚筒。

6．在调整前规时，弹簧片应调整合适，弹簧片前端距前规弯板2mm～3mm，前规落下时接触片应能接触到纸台上的铜块，如接触不到将会不检测，如弹簧片调整的太往下弯了，总是接触到铜块，将会合不上压，总在检测状态。

7．侧规的拉纸时间应调整到不和摆动器抢纸或不和前规抢纸，且侧规拉纸控制在5mm～8mm为适宜。

8．压印滚筒牙轴咬纸牙叼纸力度应均衡一致。

三、套印故障

(一)零部件调节不当引起的套印不准原因分析

1．万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损，输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。

2．挡纸舌、送纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。这三者的关系应是：当送纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，送纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮此时正好把递送的纸张压在接纸辊上。若不是这样，则纸张到达前规则无规律，输纸快慢不一。

3．接纸滚轮压力未调节好。

如果两个接纸滚轮压力调节的不一致，纸张则歪斜，若起抬时间不一致应检查调节螺钉的间隙是否一致。
4．输纸板上压纸轮调节不当，纸张不稳，影响套印。应视纸张定量予以调节。

5．线带松紧不一致，纸张歪斜，影响输纸，造成套印不准。重新紧好线带。

6．前规起抬过早过晚。一般会造成纸张失控和递纸牙与前规抢纸两种现象。

7．前规上挡纸舌距纸台间隙不合适。纸张则出现下不到位，或下过头的现象，此时则应按照操作说明书有关规定调节。

8．前规凸轮等半径误差太大。控制前规摆动的凸轮等半径面出现误差，则造成前规在牙台上稳纸时有微小的移动，结果造成套印不准。

9．递纸牙在牙台处闭牙过早或过晚。递纸牙在牙台处闭牙过早，出现抢纸现象，若闭牙过晚，则使纸张失控。

10．两侧靠刹顶力大小不一致。靠刹是递纸牙在牙台上静止叼纸的保证，如果靠刹顶力大小不一致，就会出现递纸叼牙轴扭曲造成套印不准。

11．递纸牙在牙台上停留时间过长或过短。递纸牙在牙台上停留时间过长，就等于两边靠刹顶起太多，反之停留时间过短，也就是两边靠刹顶起太少，引起套印不准。

12．递纸叼牙与压印（传纸）滚筒叼牙交接时间过长或过短。两牙在交接时必须同步，一般地，若交接时间过长，则凸轮的同步时间越不易保证。

13．递纸叼牙磕碰压印滚筒前边口。磕边口是套不准的。

14．递纸叼牙摆动凸轮滚子径向跳动。滚子径向跳动一般是滚子本身的问题，也有滚珠轴承的跳动误差综合之和。

15．摆臂销轴或套磨损。销轴和套磨损后产生旷动而套印不准，此时应及时修理更换销轴或套。

16．侧拉规簧力过大过小。由簧力引起的套印不准，应根据纸张厚薄更换压簧。

17．侧拉规压纸板与纸台间隙不合适，则出现纸张拉过头或拉不到位现象。

18．侧拉规滚子径向跳动。则对纸的压力有大有小，致使套印不准。

19．滚筒轴向窜动量太大。

20．紧固滚筒齿轮的螺钉松动，或压盖和轮毂的销钉松动。这种情况使滚筒体和滚筒齿轮的相对工作位置发生变化，引起套印无规律不准。

21．叼纸牙打滑。使叼纸力减小，造成套印不准。

22．叼纸牙牙垫高低不一致。这种情况使纸张叼口边不平，直接影响套印精度。

以上是从印刷机部件调节不当引起套印不准的主要原因。

(二)叼纸牙叼力与套印不准

压印滚筒叼纸牙叼力不均匀，可使纸张出现变形，必然使产品出现套印不准。

为了防止叼纸牙叼力不均匀发生的套印不准，应做到以下几点：

1．叼纸牙叼力的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改变叼力。

2.压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。

3．叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼力不足，纸张定位不准。

4．拧紧叼纸牙的紧圈。防止叼纸牙轴向窜动，使用制造精度高的叼纸牙轴或轴套，使叼纸牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持一恒定值。

(三)交接关系与套印不准

纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒的整个传递过程中，都存在着交接关系问题，如前所述，交接关系是指交接位置和交接时间，交接关系实质上是保证纸张准确无误的输送，绝不允许有纸张失控的现象发生。交接位置是指纸张在某一点处纸张的交接，而交接时间则是交接机件共同完成交接纸张的时间，交接时间既不能短又不能长，交接时间短，套印必然不准，交接时间长，则会撕破叼口边。

四、输纸故障

(一)双张或多张故障原因

双张控制是检测输纸过程中误送双张或多张的机构，如有双张或多张纸进入，并且检测出后立即发出信号，使给纸机停止运转并产生其它连锁动作。

参见图1、图2。

1．纸张原因

(1)纸张翘边。
(2)纸张有静电。
(3)纸张裁切大小不一。

2．纸堆原因

(1)纸堆上升不稳。
(2)纸堆上升量太大。

参见图3。

3．分纸机构各部件调节不当

(1)挡纸毛刷太高。
(2)挡纸斜毛刷过低或伸入量太小。

参见图4。

(3)松纸吹风吹力过大或不够。

参见图5。

(4)压纸吹嘴压纸过少。

4．分纸嘴和递纸嘴吸力过大。

(二)走纸不稳故障原因

1．递纸嘴抖动

(1)控制凸轮磨损。
(2)各机件配合间隙太大。

2．走纸忽快忽慢

(1)纸张有静电。
(2)输纸带松。
(3)输纸轮不圆。
(4)接纸轮压力不一致。

(三)输纸台机件的故障原因

输纸台是将分离头分离出的纸张,经输纸台上装置配合下将纸张以一定间隔前后首尾叠搭展开，平稳输送到前规部位进行定位。

1．输纸台上相关机件

(1)毛刷轮压力不均。
(2)压纸轮压力不均。
(3)毛刷轮压纸轮位置不适当。
(4)涨紧轮有个别转动不灵活。

参见图6。

2．走纸过程纸张拱起

(1)压纸轮、毛刷轮压力大。
(2)布带松紧不一致。
(3)各走纸轮支架与走纸方向不平行。

(四)分离机构的故障原因

分离机构是完成输纸过程中的分纸、压纸、送纸三个动作，不断将堆纸台上的纸张一张一张的分开输送到输纸板上。

1．分纸吸嘴

(1)分纸、送纸吸嘴堵塞或漏气。
(2)分纸、送纸配合不当。
(3)分纸、送纸距纸堆表面的高低不一致。

2．压纸吹嘴

(1)压纸嘴抬起、下落时间不对。
(2)压脚伸进纸堆位置不当。
(3)压脚吹风风量过大或过小。

参见图7。

五、机械故障典型示例分析

(一) 给纸机电机噪声大

1．电机接线不牢或虚接电机因电源缺相工作产生噪声。应检查接线。
2．磨擦块间磨擦力不均匀应调整三条压力弹簧，使磨擦块接触面压力均匀一致。
3．制动线圈烧坏应更换新的线圈。
4．主传动轴转动不灵活，使主电机负载过大应检查轴套是否研坏，主轴是否变形，传动链条有无死节等。

参见图8。

(二) 主纸堆有点动下降无点动上升

1．转换开关不复位应检查清理转换开关内部，使之活动自如。

当纸堆上升时，纸堆面顶动探头，并使其上移，触动转换开关，转换成自动上升，升到规定高度后，输纸台就自动停止上升。此时气泵工作使阀体空腔形成真空，真空将活塞和探头吸上去，使探头和纸堆面有一定距离，便于输送纸张。当气泵停转时，管路内无真空，探头在其重量的作用下自动下降，纸堆下降时，探头恢复到原来位置。
参见图9、图10。

2．飞达头防护开关未复位应调整防护开关，使它在正常位置。

纸垛在上升时为了防止纸堆高度限位失灵而顶坏分离头，一般是通过电器信号使纸堆台升降电机断电停止，从而达到纸堆台停止上移的目的。

参见图11。

(三) 窜墨刀工作时抖动

1．滑动轴与墙板孔长期无润滑油因轴与孔有污物和研伤造成窜墨刀工作时抖动。应拆下滑动轴，清洁轴孔，打磨滑动轴部位加润滑油使轴与孔活动自如。

2．刀体支撑轴弯曲变形应调直支撑轴。

参见图12。

(四) 收纸不整齐

1．纸张交接传递过程中有撕口、起皱引起收不齐，应检查收纸咬牙有无死牙，懒牙和叼牙叼纸不牢现象，调整叼牙，使之灵活并在牙箍处点机油润滑，调叼牙与牙垫，使纸张被叼牢，调整收纸牙排与压印牙排交接点，使纸张平稳交接。

参见图13、图14。

2．侧齐器上的自动下降开关挡纸应调整侧齐纸向中间齐纸时间，避免纸张下降过程中自动下降开关挡纸。

参见图15。

(五) 收纸过程中有丢纸现象

1．收纸牙排叼纸不牢应调整牙排咬牙咬力，使咬牙叼牢纸张。

参见图16。

2．收纸牙排叼纸过少应调整牙排咬纸不少于3mm。

参见图17。

六、单凹机在印刷过程中无法正常离合压

(一) 无法正常合压

纸张正常到达前规，纸张将接触板与触点隔开，形不成通路。如果出现纸张晚到或出现空张、歪张、纸张折角等，弹簧片就与触点接触，形成通路，产生信号，并产生连锁动作。

1．当需要合压时，纸张没有到达前规正确位置，或到达位置但前规电牙接地导通，无法正常合压。此时应调整走纸时间，使纸张正确到达前规，清理前规电牙的导电物。
参见图18、图19。

1-前规矩2-弹簧片3-触点 4-纸张 5-输纸台

2．在纸张进入压印区时与主轴相连的铁板与接近开关的相对位置不正确，不能激发接近开关发出信号，滚筒无法合压。此时应调整主轴连接的铁板，使它能正常激发接近开关。参见图20。

3．因棘爪轴弯曲导致轴转动不灵活，无法转动到达正确位置。此时应拆下棘爪轴，调整弯曲部位，使棘爪轴转动灵活。参见图21。

4．因合压电磁铁顶杆不能将棘顶到合压位置而无法合压。此时应检查顶杆前端顶块的背母是否松动，如果松动调整到原位锁住。查看顶杆出入是否自如。

(二) 无法正常离压

1. 因与主轴相连的铁板前沿与接近开关的位置不正确。此时应根据不同输纸机进行调整：
(1) N71型调整铁板前沿位置刚好激发接近开关。
(2) N188型调整铁板后沿位置刚好激发接近开关。

2．在印刷过程中需离压时前规电牙无法接通，使机器无法离压。此时应检查前规电牙是否损坏，接触是否良好，电牙导线是否接通。

3．因离合压棘爪轴变形，使拉簧拉不动棘爪轴而无法离压。此时应调整棘爪轴变形量，使之转动灵活，适当加大点拉簧拉力。

4．因检测开关档位选择不正确导致无法离压。此时应检查开关档位是否在所需印刷幅面档位，即大张（对开）或小张（四开）。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/13/2006)


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