塑料模具
按行业筛选
请选择行业
----------------------
-全部行业
------------------
-机床与金属加工设备
-刀具/量具/夹具/磨具
-模具设计与制造
-塑料机械/橡胶机械
-通用机械/化工机械
-工程机械/建材机械
-交通运输/海工装备
-农业机械
-食品机械/烟草机械
-包装机械
-印刷机械/广告设备
-纺织机械
-木工/造纸/环保/医疗设备
-物流设备
-智能楼宇/安防设备
-炉窑/热处理设备
-五金工具
------------------
-工业自动化
-佳工激光网
-仪器/仪表/衡器
-电力设备
-电子/通讯/办公文具
-家电/照明/健康设备
------------------
-基础件/通用件
-标准件
-工业原材料
-电子元器件及材料
-包装材料
------------------
-CAD/CAM/PDM/PLM
-ERP/制造业信息化
-管理咨询/认证
-服务/培训/工业设计
按产品筛选
----------------------
-本行业全部文章
--------------------
-塑料模具
-橡胶模具
-冲压模具/锻压/冷
-铸造模具/压铸模具
-模具相关产品
查看本类全部文章
饮料瓶瓶盖注射模设计
作者:单小根 杨建鸣 秦波
摘要:在分析塑件结构特点基础上,详细阐述了模具 结构设计,介绍了模具工作过程,并以图示的方式模拟了模具的脱模过程.
关键词:瓶盖;注射模 ;侧抽芯机构;浇注系统
1 塑件结构分析
图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖,材料为PE( 聚乙烯) ,重量为2.9g。瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋,瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连,防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合,而高为1mm,截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计
根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式
瓶盖作为包装容器大批量生产,宜采用一模多腔,考虑现有注塑 机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素,确定为1模10腔,型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计
根据塑件结构,模具设计成三板式采用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央位置,点浇口可显著提高熔体的剪切速率,使熔体粘度大为降低有利于充模,对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器,外观质量要求高,点浇口的残留痕迹小,可确保塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,便于实现制品生产过程的自动化,提高了生产效率,增加了经济效益。采用非平衡浇注系统,型腔排列紧凑,减小了模具尺寸,为了能使各个型腔能同时均衡地充满,采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计
模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。为提高型腔的冷却效率,采用如图2 所示的冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近;根据塑件形状及模具结构限制,定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ,与模外软管连接形成循环冷却。动模型芯直径较细,采用如图3 所示的钢管冷却方式,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
2.4 脱模机构设计
塑件( 瓶盖) 主体部分内有半圆形粗牙螺纹,塑件材料为聚乙烯( PE) ,具有良好的柔韧性,考虑采用强制脱模,为了简化模具结构降低模具的闭合高度,采用限位板和推件板组合的脱模机构( 见图4) 。
a—— —瓶盖模具结构 b—— —型腔排列示意图
1.定位圈2.螺钉 3.定模座板4.限位螺钉5.导柱6.弹簧7.流道拉板8.导套9.推件板10.导柱11.螺钉12.支承板13. 水嘴14. 动模座板15. 软铜芯棒16. 密封圈17. 型芯18.斜导柱19.塑件20.限位板21.螺钉22.哈夫块23.螺钉24.水道25.型腔板26.限位钉27.水道28.弹簧29.浇口套30.冷料穴31.点浇口32.分流道33.主流道
2.5 分型面选择
瓶盖主体沿圆周仅通过8个小圆柱与防伪圈相连,采用两个半圆的哈夫块( 横向) 来成型防伪圈。结合塑件结构特点,塑件成型后必然留在型芯上,故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位,与开模方向垂直。
2.6 侧向抽芯机构
塑件下部有一防伪圈,由成型防伪圈的两哈夫块跟瓶盖主体部分共同构成型腔,设置在定模部分,两哈夫块装在型腔板上的导滑槽中。脱模时,斜导柱拨开两哈夫块完成侧抽芯;合模时,哈夫块靠装在动模上的楔紧块锁紧,由于成型防伪圈的侧凹只有0.6mm,所需的抽拔力不大,抽芯距较小,将哈夫块设计成始终不脱离斜销,故不须设置哈夫块的定位装置。
3 模具工作过程
模具合模,塑化后的粘流态塑料 熔体经注射、保压、冷却凝固定型。注射机喷嘴后移,由于弹簧28的回弹作用使主流道凝料脱出浇口套,在弹簧6的作用下模具沿Ⅰ- Ⅰ分型面打开,当限位螺钉4起限位作用时,流道拉板7将点浇口拉断,并将凝料从型腔板25中拉出自动坠落,型腔板25在注射机移动模板带动下继续后移,当限位螺钉26起限位作用时定模部分停止运动; 由于熔体冷却时的收缩作用,塑件包在型芯上,在注射机移动模板的带动下动模部分继续后移,塑件从型腔脱出,与此同时,斜导柱18拨开哈夫块22完成侧抽芯动作,动模部分继续后移,当限位板20起限位作用时,推件板9使塑件脱离型芯。合模,脱模机构、侧抽芯机构复位,至此完成一个注射周期。
图5 直观地模拟了模具的整个脱模过程。
4 结束语
经生产实践证明,该模具有利于塑料熔体的充模流动,脱模机构简单可靠,冷却系统布置及侧抽芯机构设计合理,投入使用后塑件质量稳定达到用户要求。
作者单位:单小根(包头职业技术学院,内蒙古,包头,014030)
杨建鸣(内蒙古科技大学机械工程学院)
秦波(内蒙古科技大学机械工程学院)
参考文献:
[1]中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典[M].南昌:科学技术出版社,2003.
[2]中国机械工业教育协会组编.塑料模具 设计及制造[M].北京:机械工业出版社,2001.
[3]郑新建,孙先明等.点滴瓶瓶盖注塑模设计[J].模具技术,2005.(4)(end)
文章内容仅供参考
(投稿 )
(如果您是本文作者,请点击此处 )
(11/10/2006)
文章点评
查看全部点评
投稿
进入贴吧
佳工网友 叶晓冬
(Email )
于5/17/2011 3:53:00 PM评论说:
先生:我仔细的看了下可乐瓶盖内部结构‘1,螺纹2,在最底部分一个垫圈,把垫圈拿掉后,发现里面是个倒扣,看了你的一些描述我还是很疑惑,希望你能帮我分析下。谢谢!一个初入社会学习一个月的模具加工学徒~~小冬
2011年5月17日
QQ:1466843740(电话:3650370)
对 塑料模具 有何见解?请到 塑料模具论坛 畅所欲言吧!