1、问题的提出
某联接件为一塑胶件，月需求量约为15 万件。该产品采用注射成型，由于在成型时需要用到的滑块较多，而且开发所用的时间较短，使得在其开发之后有些问题需要改进。该产品在其量产之初主要有产品外观毛边，凹模斜销型腔断裂频繁等问题，为了解决上述一些问题，我们对其进行了相应的改进。
2、模具改进
2.1 产品外观毛边改进
该产品结构特点决定了塑件可能产生毛边的地方在其滑块成型的地方。
( 1) 产品头部毛边。
由于产品功能的要求，其头部不允许有毛边( 该处为外观处) ，而最初设计的滑块只用一个设计在型腔上的斜销上导引和定位滑块，在这种情况下就会导致型腔型芯在合模时二者之间的“密合性”不佳而产生毛边，改进前的型腔如图1 所示。
图1 改进前型芯、型腔滑块
a--型芯滑块b--型腔滑块c--型芯、型腔滑块组合
从图2 可以看出在改进后的产品在成型的时候是依靠型芯上的斜导销来导引滑块的运动( 该斜销也可以起到一定的定位作用) ，并且依靠型腔滑块上的斜面与型芯的斜面二者之间的“对靠”来完成定位，如此则改进后的模具相当于有两个定位机构，而其起到定位作用的面积远远大于改进前的，图3 所示的改进前后的产品外观图示可知: 所进行的上述改进是切实可行的。
图2 改进后型芯、型腔滑块
a--型芯滑块b--型腔滑块c--型芯、型腔滑块组合
图3 改进前后产品外观图
a--改进前产品图b--改进后产品图
上述的改进效果已经在实际工作中得到了很好的证实，这为我们在设计类似产品的时候提供了一个很好的参考。
( 2) 产品溢料处毛边。
从图3 可以看到在产品的两边各有四个方形的溢料孔，同样它们也是用滑块来成型的。
改进前的成型产品溢料的型腔与其相配的型腔之间有16个面接触，而改进后却只有4个面相接触，如图4所示，型腔之间彼此接触的面越多，型腔组装时修配的难度越大，同时也越可能导致产品产生毛边。改进后的型腔在其四周做有R0.5mm的圆弧，如此改进后的型腔不仅易于组装，而且在生产时该处也不再有毛边产生( 由于将产品的溢料四周做成圆弧对产品的功能无任何影响，故制造工程单位修改了产品蓝图) 。
图4 改进前后的滑块图
a--改进前滑块外形b--改进后滑块外形c--改进后滑块成型时所穿过型腔图
2.2 斜销型腔断裂的改进
由于产品结构的限制，原本主流道上的部分现在要将其挖去，进而留出位置用于成型产品溢料的滑块抽芯，其型腔如图5 所示。
图5 改进前型腔、型芯流道结构
a--改进前型腔流道b--改进前型芯流道
图5中圆孔用来通过引料接头的，在成型的时候熔融的塑胶就是通过引料接头流到主流道的，而改进前的型腔由于在成型的时候塑胶会“溢”到型芯流道上被挖空的位置，如此则型芯上如图4b所示的滑块就无法完全回位，这样一来型腔上斜销就无法插入型芯上与之相配的斜销孔，并进而最终导致型腔上的斜销断裂。
从上可知，只要避免熔融塑胶在成型时外溢，就可以改进型腔断裂缺陷，因此，做了如图6所示的改进。
图6 模具改进
a--改进后型腔流道b--改进后所用的引料接头c--型腔2CAVITY
型腔上流道的引料接头孔与型芯流道接触的地方变小( 其所使用的引料接头比改进前的短了许多) ，如此改进拉大了型腔引料接头与型芯上用于抽芯滑块的通槽之间的距离，并彻底避免成型时塑胶的外溢，从而最终改进了斜销型腔断裂频繁的缺陷。
3、结束语
该联接件现已大量生产，其模具的改进历程并非十分的复杂，其中最为关键的是产品外观毛边改进及斜销型腔断裂的改进。(end)
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