济南柴油机股份有限公司产品数据管理系统简介

作者：郭安东 辛颖 刘长恩

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 1 前言 当今企业面临的生存环境是经济的全球化和日益加剧的市场竞争。其特点为：一、竞争日趋激烈的市场由稳定的地区市场转变为动态多变的全球市场；二、顾客对产品个性化要求强烈，生产批量越来越小，品种越来越多样化，要求新产品开发、生产和传播（销售）的速度越来越快；三、独占性技术产生的高附加值成为价格的主要组成部分；四、产品的生命周期日益缩短。因此，在大批量生产、大量消费的环境下发展起来的企业经营管理模式已经无法适应快速变化的市场。随着生存环境的变化、企业发展规模的扩大和组织结构的调整，企业内部存在的数据管理混乱、组织结构不明确、零部件重复设计等问题不可避免的暴露出来，严重阻碍了企业的迅速发展。 在产品的设计过程中，每一个阶段、每一种产品都要产生大量相关的设计数据。为了应对上述复杂局面，济南柴油机股份有限公司（以下简称：济柴）对这些数据及产生这些数据的过程进行有效管理，并使之成为企业技术管理部门的一项极为重要的工作内容。 具有先进产品技术管理理念的PDM产品TcEng（TcEng 为美国UGS公司PDM系统――Teamcenter Engineering）系统为企业的设计人员构筑设计信息平台，对新产品开发、变型产品设计及订单处理项目中设计、工艺等过程的资源、流程、质量、产品信息进行全局性管理，支持产品的全生命周期管理；能够对产品系列机型进行规划，能够更大程度上实现产品结构的通用化、模块化、系列化；深化零部件的分类管理和工程语言字典，方便设计人员的查询、引用，减少零部件种类；在PDM的框架下实施CAPP系统，完善工艺资源的管理，并为ERP的实施奠定数据基础。 2 PDM的概念 产品数据管理（Product Data Management, PDM）是八十年代在国外兴起的管理企业产品生命周期内与产品相关数据的一种理论，它继承并发展了设计资源管理、设计过程管理、信息管理等多类系统的优点，应用了并行工程方法学、网络技术、数据库技术等先进技术，有效地解决企业信息的集成、过程优化管理等企业“瓶颈”问题。如何提高企业信息集成化管理水平、建立支持产品设计创新的信息平台，已经是产品数据管理理论的发展方向之一。 PDM可以定义为：以先进的企业技术管理理念为理论依据，以先进的管理软件为手段，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程和资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这是PDM系统进行企业产品数据管理的关键。 3 济柴原有的产品数据管理中存在的问题 a. 设计、管理、制造之间信息传递不流畅，“信息孤岛”现象严重； b. 设计未能转化成知识管理，设计周期长、效率低； c. 人员调动频繁等，容易造成数据的丢失或失效等安全问题； d. 设计水平提高慢，同类错误重复出现； e. 产品图档管理混乱，图纸查找困难； f. 各管理系统单独运行，信息不能共享； 4 PDM系统（TcEng）在济柴实施的总体目标 沿着产品数据管理理论的发展方向，以PDM先进管理思想为基础，结合我们企业技术研发的实际情况，以内燃机研究所为主要实施单位，实现了产品数据的全方位管理（即：PDM管理），该项目完成的总体目标是： TcEng工作平台为用户创建了一个数据访问的环境。通过单一的数据库系统，TcEng能够存储、追踪和管理产品信息及其过程，使有关人员能够快捷获取所需数据。TcEng拥有最具竞争力的知识捕捉和重用技术，可以对企业的智力资源进行重用。具体表现如下： a. 保持产品数据一致性——建立以产品结构为中心并与之关联的数据组织模式。 b. 控制优化产品开发过程——建立电子化的设计/更改流程，提高工程更改的可追溯性。 c. 增强技术创新能力——实现对产品系列及其变型的规划和管理。 d. 显著缩短产品上市时间——通过建立产品结构配置实现变型订单的模块化选配，通过变量BOM来派生同系列产品型号BOM。 e. 建立电子化的审批流程/发放。 f. 建立安全的数据访问机制。 g. 提高产品质量——利用产品结构模型输出符合用户不同要求的多种形式BOM清单，保证把正确的信息以正确的版本在正确的地点和正确的时刻提供给正确的人员。 h. 降低产品开发成本——优化的电子设计审签流程、更改流程可以缩短设计、更改的时间，提高产品研发效率，降低开发成本。 i. 实现知识重用——建立零部件分类管理，提供多种查询方式，提高设计的通用化、模块化。 5 PDM的实施过程 5.1 PDM产品调研 2004年下半年，济柴内燃机研究所信息部开始按照公司高层领导的决策，着手进行PDM的产品调研工作。基本选定UGS公司产品TcEng、PTC公司的Windchill软件、IBM公司的Smarteam软件等作为PDM系统的备选软件，并对这几个软件的实施及成功客户进行了广泛的调研。 5.2 软件实施团队的招标 2004年11月，在济柴内燃机研究所的会议室召开了PDM软件供应商的介绍会，此次会议邀请全国十几家优秀的软件供应商前来作产品的讲解。其中PTC公司、IBM公司的软件实施商上海新科益软件公司、UGS的TcEng系统的软件实施商山大华天软件公司、美国通力公司、清华英泰软件公司等是比较优秀的代表，最后经过公司领导及相关人员结合本公司实际研究决定，选定PTC、美国通力公司、山大华天软件公司参加最后的投标会，投标会于2004年12月在济柴举行，会议邀请了来自石油部的技术专家、知名大学的企业信息化专家担任评委，会议认真听取了三家单位的标书讲解，采用投票选举的方式，最后中标商选定山大华天软件公司。 5.3 项目的启动 2005年1月，项目进入准备阶段，2月正式召开启动会，会议确立了企业及软件供应商联合的项目实施团队，此团队的组成及职责如下： 项目领导小组：为本项目之最高权责单位。负责本项目的执行方向，原则的确立，主要时间点的确定，及项目经理无法决定的重大争议的裁决，提供高级管理层的支持，并负责决定项目验收。 项目经理：负责项目实际的执行计划及控制，并调配参与项目的人力资源，确定详细工作内容，分派工作，进度追踪考核，技术问题解决，及项目成员间的沟通协调，并定期向领导小组报告。 项目副经理：负责项目实际的执行计划及控制，并调配参与项目的人力资源，确定详细工作内容，分派工作，进度追踪考核，技术问题解决，及项目成员间的沟通协调，并定期向领导小组报告。 应用部门代表：负责向项目实施工作组提供流程和功能的需求，审查并评价解决方案是否满足需求。在解决方案的推广应用过程中根据实际实施效果对实施过程或项目的目标提出修改要求或建议（负责最终用户测试）。 实施小组：负责项目实施、方案设计、测试、项目支持和控制。 系统架构小组：确认系统分析结果的可行性，再根据系统分析结果，针对使用软件设计、配置系统。相应的系统分析人员和系统设计人员。 数据移植小组：现有数据确认及格式转换、导入等工作。 系统开发小组：根据系统安装、配置系统，必要时进行程序开发。 系统测试小组：负责系统测试规范指定，测试资料准备，系统测试并产生测试。 5.4 项目的需求调研 项目启动之后，项目组成员就对企业各项管理情况进行了详细的调研，因为PDM虽然是产品数据管理，但它也是实现企业信息化的一部分，是企业ERP的基础，因此调研的内容并不是只针对济柴的技术部门，而是对济柴的概况、各部门的职责以及对实施的需求都有了较为细致的了解，并多次召开讨论会，发放讨论决定征求相关部门的意见，最后撰写该项目的实施需求调研报告上交高层领导审阅。 5.5 二次开发 针对企业的特点，当系统的通用模块不能满足这种企业的特殊要求时，二次开发在项目实施中是非常重要的一个内容，比如系统的属性表单要符合济柴产品的特点；对于图文档电子审批工作的各种统计报表；产品结构按不同的层次要求输出的各种BOM表；系统与CAPP、编码系统、项目管理系统等自行开发软件的接口与集成；系统与现有绘图软件I-deas的集成以及将来同ERP接口时需要的接口程序等。二次开发工作和其他的实施工作都是穿插进行的，用户随时有需求，实施团队都尽量予以满足，这表现了实施团队良好的责任心和高超的技术水平。 5.6 软硬件的安装 当需求调研接近尾声的时候，软硬件的安装就已经按要求到位并进行安装，双方技术人员均参加并记录安装过程，最后实施商出具安装的各种文档资料，以备企业今后维护使用。 5.7 项目总体方案的审批通过 需求调研结束，根据调研报告的需求分析，实施商撰写项目总体方案，并召开方案评审会，由项目经理汇报总体方案，双方高层领导认真听取方案，并做出审批意见，经过两次评审，总体方案通过。 5.8 培训 针对实施过程中的不同阶段，实施商组织了各种培训达十次以上，主要的培训有： 1）实施初期：PDM的概念、实施与应用，针对高层管理、企业项目组及技术人员，实施商主讲； 2）实施中期：PDM的软件培训，针对企业项目组及技术人员，实施商主讲； 3）实施中期：PDM的系统管理员培训，针对企业的PDM的系统管理员，实施商主讲； 4）总体方案通过后的方案培训，针对企业项目组及技术人员，实施商主讲； 5）实施后期：PDM的测试培训，针对企业项目组及参加测试的技术人员，实施商主讲； 6）实施后期：PDM的试运行培训，针对企业项目组及参加试运行的技术人员，实施商主讲； 7）项目实施结束，通过验收后：PDM的上线培训，企业PDM的系统管理员主讲。 这些培训在使企业的技术人员从认识PDM，到逐渐适应PDM，最终过渡到把TcEng作为日常工作的平台这个过程中起到了重要的作用。 5.9 系统测试 本次测试以建立济柴的典型产品2012即G12V190ZL型柴油机为例，由项目负责人分配设计任务，由内燃机研究所各设计部分别根据任务设计各总成的图纸和结构，并按照测试要求完成各个流程，制造技术部完成工艺审核，技术标准部完成标准审核及标准文件整理，计算机室完成图档模板及标准件库的整理，信息部负责系统管理及协调。 测试内容包括：用户定制二次开发部分：属性表单、明细表输出TcEng各功能的使用：文件夹使用、零部件的创建、零部件修订、编码集成使用、数据集的创建、ideas的集成、邮件的使用 PSE产品结构的使用：产品结构创建、配置管理 电子审签流程的使用：流程发起、流程执行、流程签字 分类管理的使用：分类管理的添加、分类管理的零部件归类 5.10 试运行 试运行阶段，以2012基本机型为主线，在三个设计部门进行图档管理、产品结构管理、配置管理、审签流程等各功能模块的试用。在本阶段要对TcEng系统平台上如何进行项目团队建立、设计人员如何进行设计、工艺人员标准化人员如何进行审签、整个项目团队在TcEng上如何进行协同开发进行测试。 工作安排 1）整理出试运行的技术指导文档。 2）召开部长、副部长动员会议，关于试运行阶段的任务分配时间安排进行确定。 3）召开全体人员动员大会。 4）组织全体人员培训。 试运行原则：根据PDM数据整理规范，保证数据的完整性和准确性，确保导入系统中数据的可用性。导入系统的数据必须经过分类处理，并经过严格审核，确保数据的合理性，避免在PDM中造成数据冗余。 试运行内容：基础数据的准备、2012柴油机数据整理。 5.11 上线 上线前的准备工作：上线前相关文档准备齐全，相关管理规定出台，相关规定宣贯、上线培训等。 上线后，设计部门的技术人员按规定在TcEng平台上完各项设计任务及相应的管理工作。 5.12 验收 验收分为初步验收和最终验收。试运行结束后，签署初步验收协议，上线三个月后签署最终验收协议。 6 系统应用 6.1 人员组织管理 在TcEng系统中，为保证企业对产品数据管理的安全性和保密性的要求，本系统人员组织管理涉及组织、角色、用户、权限、电子仓库五方面内容。 6.1.1 组织 针对济柴实际的组织机构以及企业的发展，须采用两种建立组织团队的方式：  按照济柴目前实际的部门组织关系，建立几个部门，每一个部门派一个文档柜。 按照项目组建项目团队的组织结构关系，动态建立项目的组织结构，当项目完成后，整个项目的文档柜可以打包存储起来。 通过两种方式的结合，为组织的静态表示和动态变化都提供了相应的管理方式，也便于对各组织数据的维护。 6.1.2 角色 针对济柴实际运作中的各个岗位设置，在TcEng系统中特设置如下角色——设计员、校对员、审核员、工艺员、标准化员、批准人、档案管理员等。 6.1.3 用户 为便于管理，对使用本系统的所有人员用户名进行统一规定，能够唯一识别；在项目组中，由系统管理员将用户指定到项目组的相应角色和相应组织。即同一用户可以承担不同的角色，分配于不同的项目组织中，从而方便以后项目的管理和动态人员调整。 6.1.4 权限 权限设置对系统数据的安全性、保密性起到了至关重要的作用,TcEng控制用户对系统和系统中相关数据的操作权限，保证了企业数据的安全性。 6.1.4.1 功能菜单访问授权 功能菜单访问授权可由系统管理员对不同的组、角色、用户进行TcEng平台的功能性授权。 6.1.4.2 基于数据对象的规则访问控制 工作状态：数据拥有者有读、写、删、更改权的权限。组管理员、系统管理员对TcEng数据对象有读、更改权的权限。同组其他人员具有读权限，而非同组人员则没有任何权限。组外人员若要使用数据需向组管理员申请权限。 发布状态：发布状态，即设计完成，流程结束，正式投入使用的数据状态，相当于目前济柴的蓝图。其权限设置为所有用户对其只有只读的权限。这保证了企业数据的一致性，如果需要修改，则需要对其进行修订，升级版本或重新设计新零组件。 流程中：其权限设置为所有用户对其只有只读的权限，如果评审未通过，流程回退回设计后，设计人员拥有修改权限。 特殊要求：在实际应用过程中，用户如果对某类数据对象或某个数据对象的某一状态具有特殊的访问控制要求，可以创建一条访问控制规则，定义相应的访问条目，满足具体要求。 TcEng中的数据对象主要有零组件、BOM视图、数据集、Form表单、流程等一切可以操作的对象，是TcEng的数据基础。对数据对象进行控制的主要目的，就是为了限制非法访问，支持合理的数据共享，从而实现项目人员有效的协调工作方式。因此，TcEng允许用户根据需要建立必要的文件柜，并对文件柜这一对象进行访问控制，简捷有效地实现项目数据的共享策略。 6.1.4.3 基于数据对象的访问授权： 在TcEng的实际使用过程中，对于具体数据对象可以在我的导航器中进行实际的访问授权。其访问优先级为：以基于规则的访问管理器的设置为默认值，新设置或添加的访问权限优先级高于默认值，主要应用于：分派任务、交接工作。 综上所述，通过三种权限设置的结合，可以充分控制所有数据对象的具体访问权限，保证把正确的数据在正确的时间传递给正确的人！ 6.1.5 电子仓库 电子仓库，即TcEng中的卷（Volume），它是数据存储的载体，相当于Windows中的文件夹。TcEng中可根据组织结构或项目情况设定不同的电子仓库卷(Volume)，将不同的数据分类进行管理，按文档柜的方式存储。设计人员的个人知识与经验将被有组织地保存于系统之中，统一存储在文档服务器上。Volume授权给组而不授权给用户。其次，为按照项目团队而组建的组织建立相应的项目卷。 6.2 产品数据管理 产品对象及其数据是TCEng管理的最基础的数据单元，在TCEng项目的实施中，必须确定产品对象的数据模型，包括产品对象（Item）、产品对象版本（Item Revision）、产品对象的数据集管理、产品数据的组织形式等方面。 6.2.1 零组件的管理 在TcEng环境下，用户用于描述一个产品的全部数据（如图纸、分析报告、测试报告、工艺文档等）被捆绑到一起，从而形成该产品的完整信息模型，该模型我们称为零组件（ITEM）。在TcEng数据库中ITEM具有唯一的编号，企业通过编码在设计、制造、采购等活动中唯一地标识一种材料或零件；也可以通过编码描述零件的一些基本特征，从而有助于设计人员查找、借鉴、借用，防止产生相同的零件。 产品对象Item由不同的版本组成，版本记录了对象的更改情况，工程更改总是产生一个新的版本。每个产品对象至少有一个版本。每个零组件修订版的信息数据可以分为几大类：  属性主表单：描述产品非几何结构化的特征信息，由多个数据域构成，如：产品名称、图号、材料、单位、规格等，所有这些信息可用于查询，汇总等。  设计数据：主要是存放UG、I-DEAS、AutoCAD等CAD/CAE数据，产品设计说明书等设计文挡。  工艺数据：存放CAPP的属性信息。  参考数据：更改单、扫描数据，图片等。  BOM视图： 用于存放产品的结构。 1) 零组件（Item），是TcEng信息管理的最基本的对象。它代表物理实体或概念实体。Item的典型例子是零部件。在产品开发中，零部件是用Item来标识的。一个Item具有以下基本信息：  Item_id：Item的标识符，全系统唯一且永不改变。如：320B0C01  Item_name：Item的名称。如： 指2000系列的柴油机缸数为12，V形排列，燃料为柴油，转速为1200 r/min，该种系列特征的设计顺序号为01 。 2) 零组件修订版（Item Revision），是用来记录一个Item的修改过程。一个Item Revision具有以下基本信息：  Item_revision_id：Item_revision的唯一标识符。如：320B0C01/A  Revision：Item Revision的版本号，对同一个Item的所有版本中是唯一的。 3) 属性表的定义：在TcEng平台上属性表描述产品特征信息，用于储存产品对象的属性数据由多个数据域构成如：产品名称、图号、材料、规格、重量、单位等。这些属性可以由用户自定义来进行扩充。产品属性可作为实时判断或实时计算或者作为权限管控的依据。 根据零组件的不同特性如配套机、单机、机组、部件、零件等定义不同的属性信息。通过选择零组件的特性变化不同的属性显示，如选择特性为配套机，就只过滤处配套机的属性信息。 TcEng还提供了值列表（LOV）方式，可以欲先定义可选参数的属性。 6.2.2 数据集的管理 TcEng 提供的应用程序封装和集成模块可以管理UG、I－DEAS、AutoCAD、MS Office等应用程序，从而使这些应用程序不论是在工作站还是在PC上产生的数据都被存放到 TcEng 的数据库中，成为TcEng能管理的一种数据类型（对象），称为数据集---Dataset。数据集管理的优势有以下几部分： 1) 数据的集中管理和共享：消除了用户因担心数据安全而反复备份造成的数据冗余和资源浪费。 2) 版次管理：TcEng总是为用户保留一定数量的工作版本，当用户不满意最新的修改时，可以从存在的任何工作版本中加载数据。 3) 安全控制：所有数据受到TcEng提供的安全机制控制，以防止非法阅读、修改、拷贝。 4) 在本期TCEng实施中，除UGII软件外，主要将对以下常用的数据类型进行封装：  MS-Word 2000（*.DOC） MS-Excel 2000（*.XSL） MS-PowerPoint 2000（*.PPT） Acrobat Reader（*.PDF） AutoCAD2000 （*. DWG） IDEAS（*. DWG） AVL 通过数据集的封装，方便TcEng与各应用程序之间的数据交流、管理和操作。用户以后新增的其他应用程序，在TcEng系统内可以通过封装工具进行封装，并在TcEng平台上进行管理。 6.2.3 产品数据的组织管理 TcEng中基础产品数据的组织采用文件夹作为主要工具，以方便各个用户对于公用数据、私人数据或常用数据的查询、引用与浏览。TcEng对每个用户事先定义三种特殊的文件夹：Home、Mailbox和Newstuff。  Home文件夹是“我的导航器”树中的顶级文件夹，在其中包含了与用户有关的所有内容。  Mailbox文件夹用于接收由其他TcEng用户发送的邮件。  Newstuff文件夹可用于存放临时数据文件或未成熟的数据文件。 综合考虑企业的实际情况和应用的方便性，采用以文件夹的方式管理企业公用数据及部门数据。 1) 在Home主文件夹下建立公用文件夹，存放企业相关设计文档规范、机械制图规范、企业标准、行业标准、国家标准等信息。 2) 各用户针对自己的需求或参与项目的情况，建立产品/项目文件夹，存放所属部门的机型产品及相关数据或常用机型产品的及相关数据。 6.2.4 产品结构与配置管理 产品结构的创建可以在TcEng的产品结构编辑模块（PSE）下完成，或借助TcEng与三维CAD的集成，在三维环境下自动生成产品结构。在TCEng产品结构编辑模块（PSE）中，用户可通过拷贝、粘贴、裁剪、添加等方式方便地创建和编辑产品结构树。 产品配置就是确定最终产品由哪些零组件及零组件版本组成的过程。不同配置仅仅产生产品明细表的不同视图，但总的产品结构不发生改变。通常的配置方法有版本配置、时间有效性配置、变量配置等方法。 6.2.4.1 版本配置 在TcEng平台上，确定采用当前系统中的最新、发布状态的版本。 6.2.4.2 有效性配置 如果用户需要查看某个时期的实际结构，可以指定某个日期显示当时的产品结构，从而可以使维护工程师很容易的查阅过去某个时间的产品结构。有效性按照有效日期来设定。 6.2.4.3 变量配置 针对济柴目前系列产品的客户化定制情况较多，且用户选配件相对固定的情况，提出了模块化的变量配置方式： （1）对于系列机型的配置必须在一级部件中，即在给定的系列机型第一层中体现该机型所有存在的选装选配情况，不能进行第一层（一级部件）以下的配置情况。如果出现，将底层选用的件放在顶层，而且只要影响互换性就需要给新号。这种采用模块化设计的思想，在后续的产品管理、维护、销售上提供了便利，尤其对于系列化管理的产品中，变型机较多、客户化定制较多的情况是非常适用的。 （2）对于配置完的具体机型，必须根据产品代号的命名规范给出新配置出的具体产品配置代号，并形成新产品代号的该种配置的BOM。产品代号由内燃所按编制规则确定。由专人负责定义配置变量、配置规则的维护。由专人依据订单，按照规则配置具体机型。 （3）每一系列机型的配置变量和配置选项由各内燃所设专人进行定义。 6.2.5 零组件查询 TcEng系统的主要功能之一是很方便地查询和汇总产品数据。所有有关产品数据的检索和汇总工作都离不开TcEng系统的产品检索体系。因此，建立一个全面的、高效率的产品检索体系，是实施TcEng的关键任务。具体的查询方法有以下几种方式： 6.2.5.1 导航器中的默认查询方式 TcEng的导航器中提供了对各种状态的零组件、文件夹、数据集等数据对象的查询方式，主要用于对基础数据或常用数据的简单过滤和浏览。 6.2.5.2 基于产品对象属性的客户化查询 依据企业的实际需要，将常用的查询方式在系统安装配置时固化于系统之中，如单机属性、机组属性等，从而可以满足企业对特殊查询的需求。 6.2.5.3 参考引用查询 “引用的”是查询某产品对象被哪些地方所参考（如被放在哪些Folder下面，被挂在哪些产品对象下作为参考等等）。系统将用图示化的方式来显示对象之间的参考关系。此种查询方式可以对具体数据对象的所在位置以及今后系统的维护提供巨大的方便。 6.2.5.4 使用查询 “所用的”是查询某产品对象都被哪些装配所引用（被装配到哪些组件或产品上）。系统将用图示化的方式来显示对象之间的引用关系，利于对具体数据对象的使用情况进行统计，也方便了对零组件进行变更时的影响性分析。 6.2.5.5 分类管理的详细查询 分类管理模块将采用编码系统中的分类层次搭建分类管理模块中的零组件查询结构，以方便用户的浏览，然后针对具体零组件的属性特征，由分类管理员逐一定义各类的属性。 6.3 电子流程管理 电子流程管理的重点，第一是实时，设计数据与决定必须立即传送给相关的人，以免损失时效性。第二是完整，亦即将所有审签工作必需的相关信息，传给所有必要的人。第三是记录，流程中所有发生的原因、动作、变化、结果及相关作业者，必须有完全的记录，以便在流程中及将来均可追踪考查。第四是监控，流程目前的状态、进度，在必要的时候，作适当的管理动作，如加速、暂停、中断等。 通过分析济柴各设计部审签流程，对审签流程分两大类：设计文档的审签流程、设计图纸的审签流程。审签流程直接在PDM系统中采用电子审签的方式进行。 6.3.1 设计审签流程 6.3.1.1零部件状态转换流程 根据企业实际情况，当产品经过试制后，批量生产时，需要对状态进行升级，新建修订版，关联需要转换的状态流程模板，对零部件的状态进行转换。 1） 从S状态  A状态转换： 如果更改 --- 新建修订版，关联需要转换的状态流程模板---设计审签流程（A）。 如果不更改 --- 关联直接快速转状态流程 2） 从A状态  B状态转换： 如果更改 --- 新建修订版，关联需要转换的状态流程模板---设计审签流程（B）。 如果不更改 --- 关联直接快速转状态流程 6.3.1.2 设计审签流程描述 在PDM平台上，可以根据实际情况，对零组件修订版启动相应的电子流程模板，流程走完后，审批后的状态为相应电子流程模板对应的状态。对于流程中及走完流程的各个零组件，它在流程中的各个审批节点的审批人员及所作的工作都可以进行追溯查询及统计。 6.4 明细表设计 产品结构模型审批确定后，按PSE中深度优先原则输出，即可进行BOM的汇总及输出。 7 系统维护 7.1 数据库备份 对数据库每周备份一次，由数据库管理员进行。 7.2 数据备份 对TcEng系统设定的卷目录备份。 每周备份一次，由系统管理员进行 8 实施效果 济柴内燃机研究所自2005.3开始实施的产品数据管理系统即PDM系统，在实际应用中构筑了设计信息平台，能够对新产品开发、变型产品开发及订单处理项目中设计、工艺等过程的资源、流程、质量、产品信息进行全局性的管理，对提高本企业的产品设计能力发挥了重要作用。综合试运行过程中2012产品项目、3012变型设计项目等几个项目的设计过程（数据量约有13G），该系统的效益主要表现在： 8.1 协同产品开发环境的构建，实现了设计信息的高度共享。 A. 通过基于web的项目管理系统，使得该厂的所有相关人员，包括企业领导、项目的管理者和参与者可以随时随地了解项目情况，开展工作。 B. 项目管理从单人的手工管理转变为共享的电子化管理，计划制定效率提高60％，资源冲突事件降低为0，项目管理综合效率提高15%。 C. 工作流系统可以实现流程活动的分布式执行与控制，规范了企业流程，过程管理效率的周期提高25%。 D. 协同设计工具为柴油机产品的并行设计提供了有力的支持，并行设计小组可以及时讨论方案，进行数据的预审核和预发布，将问题的事后控制变为事前预防，最终 2012项目的设计周期由原先的2个月降低为1个月；3012项目的设计周期由原先的4个月降低为3个月。 8.2 PDM/CAPP以产品结构为核心来组织产品数据，同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作，解决了产品结构的管理问题，能够对产品系列机型进行规划。 8.3 深化零部件的分类管理和工程语言字典，提供多种查询方式，解决了产品数据的检索问题，方便设计人员的查询、引用，减少零部件种类，更大程度上实现产品结构的通用化、模块化、系列化。 8.4 PDM/CAPP规定了对产品数据资源的不同使用权限，解决了产品数据的安全问题，同时为ERP的实施奠定了数据基础。 总之，产品数据管理系统解决了我公司异地协同设计、图档管理、更改管理、工作流管理、安全管理和系统集成中的问题，使我公司无论在企业管理还是信息管理上都迈上了一个新的台阶，大大缩短了新产品开发周期。并已经达到如下指标：  系统运行稳定可靠 产品的开发周期缩短了40％～60％ 设计质量改进──工程变更次数减少了50％以上 产品成本降低了30％～40％ 多年来一直倡导数据管理要实现企业中正确的信息能在正确的时间，以正确的形式传递个正确的人，对技术数据实现这样的管理是PDM系统的目标，该系统在济柴的实施基本实现了这一目标。 9 企业实施PDM过程中的经验 9.1 高层领导的充分重视：济柴确立了以技术总工为总负责人的项目领导小组和项目实施小组。项目小组的成员由技术部门的各位领导组成，主要由信息管理部门的负责人进行协调； 9.2 实施团队的稳定性：企业的实施团队必须要有稳定的人员全力以赴的投入到实施工作中，而不能同时兼顾着其他工作； 9.3 选出一家优秀的实施PDM供应商：此供应商必须有着丰富的PDM实施经验，并且有高度的责任心，能够应对企业各种特殊的要求。山大华天软件公司就拥有一支这样的实施团队，这是该系统在济柴成功应用的关键之一； 9.4 确立PDM的实施目标和实施规模：PDM的引用不仅是一个高级软件的使用水平的高低问题，而是企业管理模式的大幅度的变革，如果把目标定的太高，脱离了传统企业的实际接受能力，会给实施带来意想不到的困难，因此，实施所确定的目标和规模不仅要考虑技术因素，还要重视企业的整体要求。确保企业在有限的投资下，避免走弯路，确保系统的应用既能被用户接受，又能使PDM实施商尽力达到企业的各种要求； 9.5 PDM长期性与可扩充性：针对清楚的管理目标，建立相对应的流程以及产品需求；定义短中长期的需求，这些需求包括了组织、流程、技术以及易于操作性等；定义明确的短期需求，中长期需求可以较为策略地实施；系统要有可扩充性，需要实施商及企业共同努力，不断完善系统，提高自我发展的能力； 9.6 对于PDM的实施后的应用要有正确的认识：企业的PDM需要一个积累的过程，也需要用户一个适应的过程，不要急于求成，也不能丧失信心。积累就是知识的积累，说的通俗一点就是要把企业所有的与产品有关的数据导入这个平台，新的工作也在上面开展，从而实现知识的重用，逐步发挥pdm的功能。 10 结论 虽然系统现在处于推广的初始阶段，系统的整体功能优势还没完全发挥，但我们坚信只要我们坚持我们的选择，TcEng系统很快就可以给我们企业带来丰厚的效益。现在设计人员在使用的过程中，对TcEng系统给与了很高的评价：  系统使用方便，功能齐全，用户能想到的使用功能，系统都给与充分的考虑。  查询方便，在查找别人的图或者有设计借用时，可方便的查找到，减少重复设计。  提高标准规范性，所有设计人员使用统一的模板和标准的设计规范，审核或者借用其他人的图纸时更加方便等等。(end)

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