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PDM对TS16949的支持 |
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作者：武汉开目信息技术有限公司 黄彪 耿标 江艳芬 |
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TS16949质量管理体系要求是由美国三大汽车公司---克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准，并于2002年进行了修订。TS16949:2002除包含ISO9001:2000质量体系的基本要求外，还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际业务增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素，以及顾客的特殊要求。
TS16949通过统一各公司的供方质量系统的标准，减少了差异性对供方资源的额外要求，目前已被世界汽车行业所认可并采用。我国推广实施TS16949，将有助于提高我国汽车工业质量水平，使企业与世界先进管理水平接轨，全面加强企业的市场竞争力，是汽车行业企业取得进入世界市场通行证的重要途径。
一、TS16949的信息化要求
TS16949的实施与企业信息化关系密切。一方面，TS16949要求对产品设计特性和过程特性进行严格控制，需要建立企业级的产品数据库，实施文档的版本管理、生命周期管理等等；另一方面，TS16949涉及很多现代质量管理的新观念、新方法，如数据采集与分析、统计过程控制等，都需要借助于计算机的大规模数据处理能力才能有效完成。因而，TS16949的实施离不开企业信息化的支持。
TS16949的实施对软件的需求是广泛的。TS16949对软件的要求可以归纳为数据管理、过程控制、文档编辑和统计分析4个方面：
数据的管理
* 以产品为主线成套管理TS16949文档，支持文档的分类检索、查询、打印等；
* 在文档模板的支持下，产品源数据一次输入后，各个文档中自动填写相应信息。
过程的管理
* 支持APQP计划的执行；
* 执行APQP计划时，支持自动创建TS16949要求的各种文档，能根据要求裁剪到最少的提交文档数量。
TS16949文档的编辑和打印
* 支持关键TS16949文档的编制和输出，如APQP计划、FMEA、工作流图和控制计划等；
* 支持自定义的文档格式输出；
* 支持以中文、英文、中/英文等多种方式输出报表。
数据的统计和分析
* 支持TS16949要求的各种统计图表（这些图表很多都是统计方面的，一般由品质管理软件自动完成）。
二、以PDM为基础的TS16949管理平台
PDM是以软件为基础，将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起的技术；是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。因此，PDM管理产品整个生命周期的所有信息，以统一的数据格式和用户界面，实现CAD、CAM、ERP等不同应用系统和工具的互操作，其应用范围遍及企业的每一个角落，是企业信息集成的有效工具，为企业从设计到制造提供了数字化的协同工作环境。
PDM系统良好的数据管理能力和过程管理能力能够满足TS16949在数据管理和过程控制方面的要求。以PDM系统为支撑平台，通过集成文档编辑软件和统计分析软件，可以构建支持TS16949实施的企业级系统管理平台。
以PDM为基础的管理平台的系统层次图见下图。
系统层次图
* 在数据存储方面，使用关系型数据库建立与产品开发有关的产品数据库、设计资源库和项目数据库（含APQP项目）、过程数据库，以及与质量管理有关的产品质量特性库；
* 在数据管理和过程控制方面，通过PDM系统提供的基本功能，包括对象管理、更改管理、项目管理、工作流程管理、组织管理、权限管理等等，实现对产品数据、质量数据、产品开发项目、APQP项目等的统一管理；
* 在业务应用方面，通过与图形处理软件、文档编辑软件、数据分析软件（如WinSPC/MiniTAB等）以及其他管理系统（如OA/ERP/CRM）的集成，支持以PDM为平台完成企业的各种业务。
以PDM为基础的管理平台对TS16949具体业务的支持包括四个方面，具体如下：
1、通过对象管理实现质量数据的管理
根据产品数据的性质和应用范围，产品数据主要分为5类，如下表。
产品的统一数据源
PDM系统中，产品的质量数据和产品的设计数据、工艺数据、制造数据一样，也是产品统一数据源的组成部分。这些数据的载体虽然不同，但都以对象的形式封装，并进行统一的版本管理、变更管理和生命周期管理。
另外，对于产品质量特性的“控制计划”，特别是“统计过程控制”中涉及的“人员、材料、设备、方法、环境、统计方法”六要素的控制，也以对象的形式进行管理。
2、通过项目管理、工作流程管理实现APQP计划的管理
APQP计划是TS16949实施的核心文件，是TS16949过程管理的重要组成部分。
APQP计划将产品的开发和生产分为“计划和定义车型、产品设计和开发验证、工艺设计和开发验证、产品和过程确认和反馈评估和校正”五个阶段，并为每个阶段定义了输入文档和输出文档。
实际上，执行APQP计划的过程就是一个关注产品质量过程控制的APQP项目的完成过程。使用PDM系统执行APQP计划时，首先，我们定义APQP项目的任务分解结构（WBS），即定义APQP计划要求的五个阶段，并为每个任务定义输入/输出文档。然后，使用PDM系统的工作流程建模工具定义各个任务的相关性，以及各类文档的工作流程。这样，在工作流程引擎的驱动下，执行任务、完成各类文档的同时也就是执行APQP计划的过程。
通过PDM系统与项目管理软件（如MS Project）的集成接口，可以随时将APQP项目的数据输出到项目管理软件，进行项目执行过程的分析；或者通过PDM系统与编辑软件的集成接口，按照TS16949的格式要求直接输出APQP计划。
3、.通过与图形处理、字符编辑软件的集成，实现TS16949文档的编辑和输出
首先，通过相关接口，PDM系统读取产品工程图、工艺规程中的设计数据和工艺数据保存在系统中；当编辑质量文档，如设计FMEA时，再通过相关接口，编辑软件可以读取PDM系统中的设计数据、工艺数据，方便地转化为产品的设计特性数据、过程特性数据，并以TS16949要求的文档格式输出。
4、通过与统计分析软件的集成，实现质量数据的统计和分析
一方面，PDM系统通过专用的数据采集接口读入并管理专用设备采集到的生产过程数据；另一方面，PDM系统通过与统计分析软件的集成，能够将采集到的生产过程数据输出给统计分析软件处理，并将分析处理的结果（通常是统计分析图表）以对象的形式进行封装管理。
三、以PDM为支撑平台的优势
以PDM为基础的管理平台具有很好的开放性和可扩展性，能够很好满足TS16949对软件的广泛性需求，与纯粹的质量体系管理软件相比，具有如下的优势：
* 提供统一的数据平台，产品开发、工艺设计、质量管理之间能够实现数据共享、过程共享。
* 以对象封装的形式管理产品的统一数据源，能够实现产品质量数据的全生命周期管理。
* 通过PDM的桥梁作用，可以实现设计数据、工艺数据向质量数据的顺利转化，减少数据的重复输入工作，提高工作效率。
* 通过与项目管理软件的集成，能够方便地输出APQP项目的计划和执行情况。
四、 结束语
本文分析了TS16949质量体系的信息化要求，提出了一种管理APQP项目及产品质量特性、过程数据的PDM系统应用模型。以PDM系统为支撑平台，通过集成相关图形处理、字符编辑、统计分析、项目管理等软件，该应用模型能够为TS16949的实施提供良好的支持。(end)
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(10/18/2006) |
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