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加工中心/FMS |
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单件和小批量车铣系统 |
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newmaker |
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使用铣削和车削的加工中心可以提高单件和小批量零件生产的效率。不同型号的切削－切削时间最大为2.9s或3.4s，Fanuc公司或西门子公司的多程序处理计算机数控系统简化了编程工作。
生产制造工作的规划者们必须整天从早到晚地考虑，如何才能在保障所要求的质量的前提下，更快、更经济地制造出零件。有许多办法可以达到这一目的，机动灵活和高效的制造可以通过各种方式实现：包括使用带有一个或多个主轴的独立的机床，自动化的综合制造以及机动灵活、自给自足的生产加工线等。加工工件的几何形状、加工精度和需要加工的件数都促使人们在进行新的生产设备投资时考虑选择加工中心。
复杂的工件最多使用两个夹具进行完全的铣削和车削加工
各种结构型号的车铣加工中心
位于Schlierbach的机床制造厂商Stama公司几乎可以为每一项不同的加工任务提供用于综合制造的车铣加工中心，不管是单件或大批量制造，不管是用棒料加工还是用卡盘加工，也不管加工中心是单轴还是双轴，抑或是一个双工位的加工中心，该公司都可以提供。
最近Stama公司在其车铣系统7和8系列中，又专门为单件和小批量制造推出了新的MC 826/MT－S 和MC 834/MT－S型加工中心。MC 826/MT－S装备了一个转速为12000r/min、转矩达142 N·m的37kW铣削主轴和一个转矩为180N·m、转速为4500r/min的45kW车削主轴。
最多使用两个夹具进行综合加工
例如可以用一个夹具、最多用两个夹具对锯条段、铸件毛坯和半成品进行综合加工。X、Y和Z轴的加工行程各为780、380和360mm，因此可以加工直径达250mm和长度达160mm的工件。A轴的转动范围是120°。在加速度达1.2g时, 快速行程速度可达 60m/min，切削－切削时间最大为2.9s。
较大的姊妹型号MC 834/MT－S配备了同样的车削主轴。其铣削主轴的功率较大，为60kW，转矩达200N·m。其X、Y和Z轴的加工行程各为800mm、520mm和510mm，因此可以加工直径达350mm和长度达250mm的工件。除了一个在120°回转桥上整体安装的车削主轴之外，还有一个相应的夹紧装置和另一个进行第6面加工的车削主轴。在加速度达1g时，快速行程速度可达 60m/min。切削－切削时间为3.4s。
不同结构的刀具库分别有42~64个刀具位置(外部刀具库有90或180个刀位)，用来放置HSK 63 或短锥体 DIN 55026 AB 刀具。加工中心还配备有Fanuc公司(18i－MB)或西门子公司(840D)的多程序处理计算机数控系统，用于铣削和车削加工操作。(end)
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(9/15/2006) |
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