仓库管理给福田汽车带来加速度

作者：

欢迎访问e展厅 展厅 6 仓储/分拣设备展厅 货架, 悬臂式货架, 流利式货架, 横梁式货架, 轻型货架, ... 随着竞争日益加剧，高效和低成本的物流已经成为制造企业参与市场竞争的制胜法宝。为了提高企业的市场竞争力，改进生产效率、降低运营成本、激发员工的工作积极性，大部分制造企业采用ERP系统进行运营管理。 尽管ERP系统为企业提供了丰富的经营管理、预测分析的数据，但是大部分制造企业不得不面临一个问题——仓库管理。 传统的仓库管理依赖纸张和手工记录。货物的进出数据依靠人工录入ERP系统，但随着仓库进出库频率的不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式不仅导致劳动效率低下，系统运营成本增加，而且无法为ERP系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时和准确的数据，影响了企业决策速度和市场竞争力。 对于大批量生产出的成品，如何能够保证其在第一时间入库？对于大订单的客户，如何保证产品准确及时的出库？面对成千上万种产品，如何在最短的时间内进行盘点？如何对仓库进行高效的管理，成为制造企业最大的瓶颈。 随着无线技术的发展，基于无线无线局域网的解决方案开始为越来越多的制造企业所关注。无线局域网（Wireless Local Area Network，简称WLAN）依托有线网络结合无线通讯技术，实现对移动点和无法布设计算机网络信号线的应用点的扩展。无线局域网在解决了操作人员的流动性问题的同时，实现了数据的实时传输。 美国的波音飞机制造厂是最早采用无线局域网通讯技术的企业之一。而在国内，利用条形码和无线局域网络相结合的技术提高制造业的自动化程度，已经被越来越多的制造企业所应用。尤其是在竞争日益激烈的汽车制造行业，基于条形码结合无线技术的移动解决方案已经成为部分企业应对市场竞争的强有力武器。 福田汽车的立体仓库 北汽福田汽车股份有限公司（简称福田汽车）成立于1996年8月28日，是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司。总部位于北京市昌平区，现有资产达50多亿元，员工2.8万余人，是一个以北京为管理中心，在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市区拥有整车和零部件事业部，研发分支机构分布在日本、德国、台湾等地的企业集团。 2005年，福田汽车以119.32亿元的品牌价值在汽车行业排名第四，同时在“中国500最具价值品牌”榜单中居第43位。目前福田汽车已经成为我国品种最齐全、规模最大的商用车制造商，旗下拥有欧曼、欧V、风景、传奇、欧马可、奥铃、萨普、时代等八大子品牌。2004年，福田汽车销售汽车34.1万辆，销售收入达230亿元。 作为中国全系列商用汽车领军企业，福田汽车商用汽车产品链覆盖重型、中型、轻型卡车，以及皮卡、大型客车等，随着品牌多元化及产品同质化，福田汽车的决策层发现，仅靠产品取胜已经无法在竞争中占有绝对优势，未来中国汽车厂商必须靠全方位竞争才能获取竞争优势。 为了能够确立竞争优势，福田汽车从服务入手，积极打造服务体系。为了更快速响应客户需求，福田汽车利用信息技术，除了ERP系统之外，福田汽车还建立了覆盖全国的呼叫中心，但是随着企业规模的不断扩大，福田汽车发现，原有的仓库管理模式对公司的市场服务能力造成很大限制。 福田汽车的仓库包括维修备件仓库和原材料仓库。过去仓库管理主要由手工完成，各种零部件信息通过手工录入。虽然应用了ERP系统，但有关零部件的各种信息记录在纸面上，而存放地点完全依靠工人记忆。在货品入库之后，所有的数据都由手工录入到电脑中，由于无法管理到每一个单独的零部件产品，对于福田汽车来说，过去仓库中的零部件信息只有数量，无法记录其他信息，比如入库时间和存放位置，对仓库管理造成很大困难。 而且福田汽车70％－80％的零部件来自全国各地的供应商，汽车业的维修备件种类很多，上千种零件，大到车门小到螺钉，管理非常困难。有些涉及汽车质量的零部件无法追溯，尤其是在推行“召回” 服务时存在问题。 对于制造企业来说，每个仓库的每一种原材料都有库存限度，过多库存会增加成本，而库存不够需要时应及时订货，但是纸笔方式具有一定的滞后性，实际的库存量与系统中的库存量永远存在差距，无法达到实时、准确而影响企业决策能力。作为全国性的制造企业， 福田汽车在各地拥有将近六十个仓库，而设在北京的总部必须对这些仓库的库存数据进行监控和调配，以提高成本控制和运营管理水平。但福田汽车各地仓库都沿用人工记录，不仅容易出现误差，而且造成数据提交的滞后性，这些问题导致福田汽车在决策和管理中存在隐患。而且手工录入方式效率低，差错率高，在出库频率提高的情况下，问题更为严重。 为了解决上述问题，福田汽车经过慎重选型，选择了美国讯宝科技公司（Symbol Technologies Inc., Enterprise Mobility Company™）及其合作伙伴——高立开元公司共同提供的企业移动解决方案。该解决方案采用讯宝科技的条码技术， 并以Symbol MC3000作为移动处理终端，配合无线网络部署，进行仓库数据的采集和管理。 讯宝科技的 MC3000 系列移动数据终端产品小巧轻便且坚固，适用于需要进行高质量数据采集和高性能实时计算的应用。 MC3000 提供高级的数据采集和交换功能，帮助福田汽车加快整个仓库管理的响应速度。 而且MC3000 能自定义以满足个人工作的特定需求，使用员工就能更快速更有效地完成他们的工作。 手持模式是扫描密集型环境的理想之选，为需要不断晃动扫描器的员工提供了最佳舒适性。 目前在福田汽车分布在全国的近60家维修备件仓库共配备了300台讯宝科技的MC3000手持移动终端，主要应用在入库、出库以及盘点环节。 一、入库操作 一个完整的入库操作包括收货、验收、上架等操作。根据库存产品的特性以及对整车质量造成的影响，福田汽车对所有的维修备件进行分类，通过条形码进行标识，确保系统可以记录每个单体的信息，进行单体跟踪。福田汽车的仓库收货员接到供应商的送货单之后，利用讯宝科技的MC3000先扫描即将入库的各种零部件上的条码以采集零件的种类、名称、数量等信息，然后扫描货单上的条码号以记录供应商名称、发货批号等信息，无线局域网络会将这些数据实时传送到仓库数据管理中心，系统可以按照接收到的信息检索出该零件的原始订单，并且通过与原始订单的及时比对来核查该零件的状态，确认收获人员是否可以签收这批零件。 当确认收获后，系统会将这些入库数据信息一并提交给企业的ERP系统。 收货后福田汽车的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信息发送到收货员的MC3000手持移动终端，并指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上。操作员将货物放在指定库位后扫描库位条码，系统自动记录该物品的存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。通过这些步骤，福田汽车仓库管理人员可以在系统中追踪到每一个产品配件的库存状态，实现对库存的实时监控。 二、出库操作 一个完整的出库操作包括下架、封装、发货等操作。通过利用移动解决方案，福田汽车的仓库管理人员可以在下架时实时查询待出库产品的库存状态，实现先进先出的库存管理原则，为操作人员指定需发货的产品库位，并通过系统下发动作指令，实现路径优化。封装时系统自动记录包装内的货物清单并自动打印装箱单。发货时，系统自动记录发货的产品数量，并自动修改系统库存。 通过这些步骤，福田汽车可以在系统中追踪到每个订单产品的发货情况，实现及时发货，提高服务效率和缩短客户响应时间。仓库操作人员收到仓库数据管理中心的发货提示，会查阅无线终端上的任务列表，并扫描SPU号、发货单号和客户编码，扫描核查无误后才确认发送，并在中心收到该信息后关闭发货任务。 三、盘点操作 福田汽车定期会对库存商品进行盘点。在未使用条码和无线技术之前，福田汽车的仓库工作人员清点完各自负责的库存区域的物品后，将盘点数量通过纸笔记录下来，然后集合所有的盘店数据单提交给数据录入员输入电脑。由于人工的数量清点和数据大量录入工作都需要耗费大量的时间而且又不能同时进行，因此往往会出现电脑录入员先是无事可作，然后忙到焦头烂额的情况；而仓库人员则是盘点时手忙脚乱，而后围在电脑录入员身边等待盘点结果。这样的场面，以前几乎每个月都要发生一次。 部署了讯宝科技的企业移动解决方案后，福田汽车彻底杜绝了这种现象，人力资源得到了更加合理化的调配。在进行盘点工作时，仓库操作人员手持MC3000移动终端，在各自负责的库存区域内直接扫描物品条码和库位条码，系统就会将获取的信息自动与数据库中记录的信息进行比较，并且通过移动终端的显示屏幕将比较的结果时时返回给仓库人员，再也不必像以前一样等待系统最终的盘点报告了。 讯宝科技的无线解决方案极大地降低了仓库工作人员盘点时的工作量，而且缩短了盘点的周期，可以准确反映货物库存，实现精确管理。 条形码结合无线技术的企业移动解决方案令福田汽车的库存管理取得了非常明显的效果，不仅为福田汽车降低了库存成本，大大提高了客户响应速度。更为重要的是，准确及时的库存信息，让福田汽车的领导层可以根据市场变化及时做出策略调整，大大提高了福田汽车在商用车市场的竞争力。具体来讲，福田汽车的收获可以归结到以下四个方面： 1、 库存的准确性得到提高 无线手持移动终端或移动计算机与仓库数据中心实现了数据的实时双向传送后，保证了福田汽车备件仓库中的货物从入库开始到产品出库结束的整个流程各环节信息都处在数据管理中心的准确调度、使用、处理和监控之下，使得福田汽车库存信息的准确性达到100％，便于决策层做出准确的判断，大大提高了福田汽车的市场竞争力。 2、 增加有效库容，降低企业成本 由于实现了实时数据交换，福田汽车仓库货物的流动速度提高，使得库位、货位的有效利用率随之提高。增加了福田汽车备件仓库的有效库容，降低了维修配将的成本，提高了福田汽车的利润率。 3、实现了无纸化操作，减少了人工误差 由于整个仓库都都通过无线移动技术传递数据，从订单、入库单、调拨单、装箱清单、送货单等都实现了与仓库数据中心的双向交互、查询，大大减少了纸面单据，而采用讯宝科技MC3000手持移动终端进行条码扫描识别，让福田汽车在提高数据记录速度的同时减少了人员操作错误。 4、 缩短了订单响应时间 现在福田汽车可以在第一时间掌握仓库的库存情况，在接到客户订单后能够及时响应，并通过仓库数据中心把相关操作指令实时下发到各级仓库操作员的无线终端里，各级人员按照系统操作指令拾取、整理、包装相应零部件，迅速送交出库，提高了福田汽车的客户响应速度。 为顺应JIT（Just In Time 及时）生产的需求，福田汽车正在使用条形码结合无线技术对生产线以及原材料供应进行改造。JIT生产要求库存必须配合生产定单，条形码结合无线解决方案可以将库存更加清晰和准确。此外在质量管理中，这两种技术的结合也对汽车制造企业具有非常重要的作用。比如在召回过程中，运用条码以及无线解决方案，可以将汽车装配线上的每一个需要记录的环节通过设备扫描，将车身号、配件号甚至工人工号所有数据全部记录下来，便于未来发生质量问题时及时找到问题环节。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (9/4/2006)