适用于批量化生产的新圆机 - 文章

适用于批量化生产的新圆机

作者：迈耶‧西（Mayer & Cie）公司

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经济全球化带来巨大竞争压力，促使每个圆机生产商采取更新的方法去取得成功。没有人情愿规避大批量生产带来的竞争压力而去寻找小生意市场，需要遵从的两个要素是：最大的产能和质量的重要性，这种情况下，供应商必须提供比竞争对手相对更高的质量和更具吸引力的价格。

迈耶‧西（Mayer & Cie）是领先的圆机生产商，投资巨大资源用于开发，目的是为特种市场以及大批量生产商提供设备。其成功案例之一是Relanit 4.0单面机，它适用于批量化生产市场。

高性能连续式单面针织生产

目前，市场上还没有其它单面机能比Relanit 4.0针织更多品种，每英寸4路喂纱的相对运动技术提供了SF 1500的变速因数（转动速度×直径），速度最高达2米/秒。

此外，还配备了一个巨大的机架，即22〞面料最重高达225 kg，设计适合现代染色装置的需要。从15〞身体宽到最大36〞直径，Relanit 4.0在性能、能力和收益方面每次都显示出突出水平。

带速和纱线进料由伺服电动机全自动控制，集圈辅助设计可以简化断纱后的设备启动，由压钮精密控制。新开发的Mayer Cleaning System （MCS）是Relanit 4.0的标准特色。通过采用MCS，锡林区堆积的皮棉会彻底被减少。因此，根据所用的纱线，刺针寿命双倍或三倍的增加。

成本因素和性能制动

采用Relanit 4.0，如果仅仅考虑高产能，那麽纱线作为成本因素扮演决定角色，断纱及相关疵点、停顿时间则显然适得其反。为减少断纱，通常使用高质量纱线，这对加工的面料来说可能不是严格必要的；另一种方法是降低机械速度，进而降低潜在产能。这两点都是折中方案，市场上采纳的比较少。

Relanit 4.0圆机

相对运动技术节省成本，且增加产能。纱线在达到断裂点前只能承受一定的强力，因此，如果能降低该强力水平，缝编形成时的断纱就能降到最少，同时，轮转速度增加。这成为开发相对运动技术的动力，也是迈耶‧西的专利所在。

通过开发沉浆片和织针间的相对运动技术，可以减少针织偏纱点，每个偏纱意味着摩擦，因而提高了纱线强力水平，明显的相对运动技术在缝编形成区仅有4个偏转点，而传统的单面生产中有8个偏转点。这些益处完全在Relanit 4.0得以实现，并能合理的达到50 rpm高速，且筒径为30英寸，操作连续。

如同Relanit 4.0，一般的高性能设备必须采取积极式喂纱，迈耶‧西通过使用伺服电动机控制的积极式喂纱，确保纱线喂入带中的张力达到恒定水平，而没有任何滑动危险。

迈耶‧西发明了一种智能技术，挑战难题，在其所有设备中，积极导针和凸轮中最温合的纱线偏差，有助于减少磨针，并防止面料出现疵点。

这个原理在Relanit 4.0上得到进一步优化，针踵以最小摩擦在完全封闭的轨道上顺利运行，设备有一个非常扁平的凸轮角，为进一步拓宽织针寿命而提供便利。顺滑运行织针加上高输出能提升操作可靠性，并优化面料质量。设备的另一个特色是，缝编成形长度受沉降片升高所影响，在生产轻薄面料时也确保可靠脱套。

Relanit 4.0提供大机架，可容纳面料包最大达1200 m直径，节省时间和不必要的废料。

Relanit 4.0还提供集圈辅助作为选项标准，断纱后它能仅用简单的压式按钮快速升速，设备冷却系统提供过热防护，而且最新开发的工艺控制闸PCB（Processor Controlled Brake）系统确保顺利、温和的刹车和停车。

Relanit提供全套系列4针设备：平单针、衬纬、广泛系列的不同结构和4针结构，证明了若实现高性能并不意味着一定要牺牲质量。而MCS系统利用气流减少在织针和凸轮区形成皮棉。大气被瘁取，高压挤出到凸轮段，凸轮间的密封可防止空气泄露到外面，皮棉和棉尘被移出。经验显示，通过使用MCS，织针和沉降片服务寿命增加30~100%，具体数据依造纱线类别而有所区分。

资料来源：迈耶‧西。
Source: Mayer & Cie. (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/6/2006)


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