意大利造立式注射机

作者：Claudio Celata    来源：MM现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 1 注塑机展厅 注塑机, 立式注塑机, 二手注塑机, 真空成型机, 发泡注塑机, ... 尽管立式注射机所占的巿场份额较小，但该领域的意大利制造商仍在不断地开发新的型号，以提供加工速度更快的机器，并确保每个加工周期的可靠性和可重复性。本文简要介绍3个意大利制造商生产的立式注射机。 在多重注塑这种技术先进的领域，长期以来质量一直是主要的竞争因素。在该领域使用立式注射机则可在质量和经济性两方面都达到良好的结果。 OMF Turra 专业生产这种用于多重注塑带各种嵌件（其中最典型的例子是电插头）的设备。他们现在可提供不同的型号，主要有两类：Cigno 和 Pascal。 每一类有4个型号，适用于注塑从中小尺寸到大尺寸的大范围带嵌件的制品，可手动或自动装载。采用桥式结构，使拉杆间有较大的间距，这样就使机器的用途更广，可安装大的模具或嵌件。在旋转工作台基部可设置立式模板，所以机器能够与装载/卸载机器人或机构联用进行注塑辅助操作。合模机构设计新颖，采用双向运动模板，使大规格的旋转台轻量化，从而使其可快速旋转和定位。工作台顺时针旋转，其可分为固定数目的工位。 合模装置进行两种运动：上桥升举打开模具，下模板下落约10 mm以进行旋转；两个型号(FTV 30/20 和60/40)由传动连杆完成上述运动，另外两个型号(FTV 800/380 和 1200/450) 则由双活塞缸完成。合模力在180 到 1,200 kN范围内。 Pascal 由3个型号组成，其可以与线性角运动外部工作台，两半模或旋转模及不同数量的工作站（按需要设置）装配在一起。其配备有支架，前部可前后运动用单个模具进行多重注塑，合模时上半模下降，以此将模具运动减小到最小程度来稳定嵌件。 用两个同心活塞进行合模：由位于中心的一个小活塞进行快速开、合操作，由外部大直径的活塞产生合模力。现在人们已广泛认识到采用外部工作台是缩短周期时间的最佳方法，因为在模压期间就可置入嵌件，这样可提高生产率50%。角运动线性工作台系统的优点是缩短了装载/卸载嵌件模具间的距离，这样操作人员就不必从机器的一侧走向另一侧。 这些机器可以由操作人员手动操作，也可进行自动操作，具有多用性。在自动操作时，其可转变成真正的加工中心。除了注塑操作外，还可管理其他操作，如处理产品、装载/卸载及质量控制等。 ＊＊＊ 橡胶模压行业发展较慢，但却在稳步发展，尽管从技术观点看近年来没有什麽革命性的进展，但仍以较小的步伐向两个基本目标迈进：提高产品质量和降低成本。只有通过持续稳定的发展及通过分析和优化胶料、模压设备（硫化平板和模具）及所用的附属设备才能达到这些目标。 在平板模压方面，Terenzio生产两个系列的宽范围的立式硫化机：从上部合模（GS和BS）和从下部合模（GI和BI）的框式和拉杆式平板硫化机。这些型号的合模力在1300和12000 kN之间，并可配置一个或多个操作间和可选装置，包括脱模器（单个和多个，内部或外部，上部或下部）、处理多模板模具的中部框、用于加热和倾翻上半模以利于装卸操作的工作台传送机构。 用两个下模的带可平移双下工作台（2000x800 mm）的5000 kN 的平板已用于生产热交换器用垫片。以这种方式，在从一个半模中取出硫化垫片时，在另一个半模中则正在进行硫化，显然其优点是可降低成本，提高工厂的生产效率。要模压大规格的这种垫片时，可选用GS框式顶部合模8000-kN 型硫化机，其带有两个工作间和两个30000x1200 mm 的工作台。在这种特殊情况下，两个操作人员在机器背后前后排列的两个可动平台上操作，一个加载材料，一个取出产口。平台的运动与硫化机同步，所以在工作间内总可以保持人体工学操作高度。 ＊＊＊ Sintesi PV系列立式注射机由BM Biraghi 设计，用于注射有嵌件的产品，有3个型号可用于加工热塑性塑料，但经过适当改造后也可用于加工热固性塑料、橡胶和LSR（液体硅橡胶）。合模机构是立式的，但注射机构有立式的（PVV型），也有卧式的（PVH型）。可动模板由4个拉杆驱动，4个拉杆设置成使旋转台易使用，旋转操作台可分成2，3或4个工位。配置有卧式注射机构的机器带有一个简单的机械系统在模具对中时调节注料嘴高度。 由两个小液压缸快速推动两个模板靠近，而合模则由置于固定模板下方，圆形截面的两个大的液压缸完成,由主泵加压。定位嵌件和取出模压件的操作区装备有液压顶出装置，其运动可与其他部件的动动重阀。该设备非常容易改装，可配置处理嵌件和模压件的辅助设备。 Claudio Celata为Macplas杂志出版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（Assocomplast）董事总经理 原载《中国塑料橡胶》(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/4/2006)