CPU-1000生物柴油設備生產流程簡易圖示 - 文章

CPU-1000生物柴油設備生產流程簡易圖示

作者：英商維凱爾生化能源諮詢顧問公司

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CPU-1000(Compact Production Unit 1000)型生物柴油设备组装于相当于20呎货柜的架构中，易于运输与搬运，且其随插即用之特点，于连接各种储存槽管路与电力供应系统之后即可正常运作。

CPU-1000型生物柴油设备具有连续处理的功能与整合多项先进工艺技术为一体；气动力配比系统、静态混合器、导入反应槽、三阶段酸/水洗涤与真空蒸馏。

简介

特点：随插即用易于运送与搬运，交货前可进行机组设备运转测试‧
大部分帮浦与混合器是由气动力驱动‧
触媒剂与甲醇混合物〈methoate〉与储存槽设置于CPU设备中‧

产量：单一机型每小时产量为1000升/小时‧
尺寸：标准20呎货柜大小，质量符合ISO标准‧

处理步骤：二阶段式碱性触媒交酯化；触媒剂为〈NAOH〉、，其中以〈KOH〉较优：甲醇、触媒剂、油(原料)、水之混比可视需要调整‧相同的其反应速度与温度也可调整‧(制成品)生物柴油是经由去除甲醇、触媒剂、水与中性化程序后取得‧
原料：新鲜植物或动物油脂与回收废油：<0.1%含水量、酸值<3‧
甲醇：工业用甲醇，含水量低于0.5%‧
触媒剂(KOH)：工业用标准干粉状不含碳化物‧
操作人员：每班需一名工作人员，需接受本公司之专业培训‧
安全性：CPU设备符合CE标准‧

油脂轉製生物柴油與甘油《化學圖示》

制成品

1. 生物柴油(methyl ester or biodiesel)：基本上经交酯化后约可得96.5%三甘油酯；(Triglyceride)(TG)分解成为甲酯与甘油。其质量达相关欧美标准‧

2. G-Phase(甘油混合物)：其成分比值会因原料之质量差异而有增减，主要为酸值‧这阶段之甘油混合物颜色成棕绿色，再室温下呈黏液状‧约占16-18%进原料总量‧比例如下：
甘油 56%
碱化物 14%
生物柴油 18%
甲醇 10%
水与其它物质 2%
3. G-Phase 3：包含水、皂、部分甘油‧

CPU-1000----操作方法
CPU 型设备可适合24小时连续运作‧操作人员需通过本公司之人员训练考核‧其运作过程需经由专业人员全程监控，并适时因应调整方能取得最高值量之产品(生物柴油)‧因回收废油之质量及不稳定固控制不当会造成转制量与质的差异‧
机具需视当的维修与保养，其保养过程可正常运转生产‧

说明： CPU-1000 General description

CPU Process
二阶段式碱性触媒交酯化处理程序，温度55度‧
甲酯之净化是经由去除与凝结过多的甲醇而得‧
中性化与去碱是程序；是经由三道步骤完成，以1-5%之2%的酸溶解质加入甲酯混合以分离其乳化质与部分中性碱‧于每阶段中加入2-4%之水(H2O)与甲酯混合为水洗程序‧
去水程序是由离心器与最后阶段之真空蒸馏完成‧
BDT standard production capacity
原料必须符合进料质量要求；
在运作中Compressed air 必须保于8 bar 于一号连接管‧
稳定之电力供应‧
CPU中油的温度须达55度，同时须大于10%MeOH‧
反应槽压力小于30 Bar‧
CPU 机组设备之100%产能，需经过约50小时之运作与细步调整‧

CPU-1000 型機組設備製程簡易圖示

Safety
CPU是计算机全程自动控制系统‧
无压力槽与高压之反应槽，所有之压力均控制于<40 Bar.

原料〈raw material〉
油料动植物油符合以下标准；
液态〈低黏稠度适合帮浦抽取，若有必要可加热处理〉
成分杂质〈固态杂质需小于50微米〉，不可含有无法溶解之固态物质‧
水含量需低于0.1%；若高于0.1%则可用FRU型设备愈先处哩‧
酸度需低于3‧
甲醇工业用标准，需无杂质‧含水量低于0.5%‧
触媒剂氢化钠〈NAOH〉或氢化钾〈KOH〉较优‧工业用标准干粉状不含碳化物‧
酸(acid) 2%.
水以饮用水为标准‧(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (6/28/2006)


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