摘要：从实际角度出发对全自动瓦楞纸板贴面机的安装调试保养要素进行分析，提出运用技巧，为彩盒生产线使用中的彩盒质量控制提供依据，为制造厂家的安装调试和使用厂家的实际运用提供参考。
随着包装工业的迅猛发展，彩盒包装已占据了重要地位。全自动瓦楞纸板贴面机是彩盒生产线上的关键设备，它是将彩印面纸与E楞或B楞单面瓦楞纸板粘合在一起的全自动生产设备，能完成面纸、单面瓦楞纸的自动进给、涂胶、粘合、压平等工作过程。该设备能否正常运行，直接影响彩盒的质量和产量。这种设备曾于1995年国内某厂就已推向市场，但由于这种设备结构复杂，动作联锁多，需要调整的部位多，所以对安装人员、维修人员和操作人员的技术水平要求高。当时该设备占有的市场分额很低。当今此设备在国内的包装行业应用逐渐增多，但仍然存在着安装调试及保养方面的技术问题。目前国内包装行业使用的全自动瓦楞纸板贴面机主要来自日本、台湾和国内生产厂家。由于产地不同，机型也各不相同，但总体分为2种类型，主要区别于楞纸送料机构。其中一种为皮带真空吸附楞纸送料方式，另一种为吸盘真空吸附楞纸送料方式。为了使该设备在今后的应用中质量稳定，充分发挥其功能，文中对吸盘真空吸附楞纸送料方式的全自动瓦楞纸板贴面机的安装调试及保养的质量控制要点进行阐述。
1 面纸发送机
飞达送料机构是该机的关键部件，在主传动的驱动下，飞达的压脚、吸盘做有规律的上、下、前、后连续循环运动，在真空压力复合泵的配合下，不断地吹气和吸气，将面纸输出。飞达的分纸吸嘴、送纸吸嘴、压纸吸嘴三动件与挡纸毛刷、松纸吹嘴、后挡块三静件的调试与保养是顺利输送面纸的保证，如图1：
1. 压纸吸嘴 2. 分纸吸嘴 3. 送纸吸嘴
图1 面纸发送过程
1．1 挡纸毛刷
挡纸毛刷分为平毛刷和斜毛刷2种，作用是防止分纸吸嘴吸纸时产生双张或多张。相对而言，斜毛刷比平毛刷的使用效果好，将其调整好后，随着分纸吸嘴的升高，斜毛刷对纸张的阻力也增加，待吸嘴升足前，刷落双张及多张的能力增强。分纸件的工作位置的调整要求如下：
使平毛刷、斜毛刷均匀对称地分列于压纸吹嘴的左右，使斜毛刷更靠近分纸吸嘴，这样斜毛刷对阻挡纸张的影响更为明显。日常工作中，由于纸堆后缘的变化时有发生，所以毛刷要经常调节，根据不同厚薄的纸张，要求分纸件做相应的调整。调整时，挡纸毛刷应与松纸吸嘴一起调节，因两者中的任何一个调节后都会给另一个带来影响。
1．2 松纸吹嘴
它的调节是依据吹松吸嘴附近的纸张后缘，约为10张，如果吹松纸张过多，会引起双张或多张。另外吸风量的大小与吹松纸张的多少成反比。
1．3 后挡纸压块
它对稳定纸张、防止纸张后移有明显作用。由于压纸块的自重，对减少双张也有作用，因纸张后缘的两脚被压，避免了纸张过于蓬松而被飘起。根据纸张分离情况，可在压纸块里增减铅柱。
如果面纸发送机输出的面纸歪斜，应调整该机上的2对输纸压轮，使它对纸张的压力一致。
面纸发送机的自动升纸机构也应调整合适，否则影响面纸的正常发送。该机构由3个工作机构组成：1）高度测量机构，利用压纸吹嘴兼做；2）信号传送机构，由安装在飞达上的电器开关来完成；3）升纸执行机构，该机构接受信号后由电机将纸堆提升一段距离。上升距离的控制是通过调整时间继电器控制电机工作时间来确定。
2 楞纸发送机
该机主要是由送纸工作台、真空压缩气动系统、喂纸辊、真空吸盘、同步控制装置等组成，如图2所示。它们的调整，关系到楞纸是否能够正常发送。
图2 楞纸发动机结构简图
2．1 送纸工作台
调整送纸工作台，使其上升的最高位置与支撑楞纸的导轨平面一致。这个位置的实现是在升降凸轮最大升程时，使摆杆上的滚子与凸轮贴合。如果不贴合，就调整摆杆上的偏心轴，直至贴合。送纸工作台的下限位置是靠机架2侧的限位机构来调整。当摆杆上的滚子与升降凸轮的最小半径贴合时，使限位机构顶丝顶住对称的平行四边形机构，支撑住送纸工作台，并且以送纸离合装置自由运动为准。
2．2 真空压缩气体管路中的分配阀
当送纸工作台刚好上升到最高位置，分配阀的控制凸轮应使真空压缩分配阀打开真空通道；当送纸工作台即将下降返回时，应使分配阀内的真空通道关闭，同时打开压缩空气通道。
2．3 活动输纸辊
当送纸工作台即将上升到最高位置时，调整位于动力轴上两侧控制活动输纸辊升降的凸轮，使之进入最大升程时，活动输纸辊与固定输纸辊之间有一个使楞纸通过的间隙，随着活动辊将楞纸输入，这2个凸轮在工作台即将返回时，走向最小半径。此时，活动输纸辊及其摆架，在弹簧的作用下，压向固定输纸辊，将楞纸压住，并保持一段时间，再将楞纸发出，输送到双层输送架上。如果活动输纸辊在日常工作中张开及闭合的时间不对，应调整凸轮的相位，以达到要求。
2．4 真空气嘴使用数量的确定
本机的工作台上有18只对称分布的气嘴，根据所用楞纸的面积大小，调节分流阀，可以同时使用18只或12只或6只气嘴。特别要注意，当楞纸的尺寸确定后，必须根据楞纸的尺寸确定使用哪些气嘴，不能被楞纸覆盖的气嘴，必须切断气路，否则其余的气嘴不能正常工作，如图3所示。
图3 楞纸发送气动原理
2．5 同步控制装置
该装置是一组凸轮控制电气开关机构，如图4所示。功能是保证楞纸与面纸同步。在工作中，调整这组凸轮相位关系，当面纸与楞纸达到同步时，将凸轮固定。
1.检测凸轮 2.检测凸轮 3.楞纸连续发送控制凸轮
4.面纸与楞纸同步控制凸轮 5.侧板 6.动力轴 7.微动开关
图4 同步控制凸轮机构
3双层输送机
该机主要由面纸皮带输送机构、面纸链条输送机构、楞纸链条输送机构等组成。
3．1 面纸皮带输送机构
1） 压轮压力的调整：调整所有压轮，使它们对纸张的压力一致，以保证纸张输送不偏斜。同时应经常检查并加注微量润滑油脂，以使各压轮转动灵活。
2） 输纸皮带的张紧程度应调整一致，皮带不跑偏，以保证输纸顺利。
3） 压轮的旋转方向必须和皮带的运行方向平行，否则影响输纸效果。
4） 输纸压轮纵横都要排列整齐，前后压轮之间的距离应小于输纸步距，以保证在输纸过程中无瞬时失控现象
3．2 面纸及楞纸链条输送机构
1） 幅宽：按照面纸和楞纸的尺寸，以机器中心线为对称线调整幅宽，使面纸和楞纸以左侧导纸角钢内立面为基准，右侧挡纸簧片对纸张有一定的压力。这样可保证纸板在输送过程中不偏斜。
2） 推纸块：在每条链条上都等间距安装3件推纸块，在幅宽方向上，将2件推纸块的推纸面调整在同一平面上，这样可保证纸板在输送过程中不偏斜。
3） 同步调整装置：在该机构上装有同步调整装置。当面纸和楞纸贴合出现错位现象时，可将同步调整装置上手柄轴上的锁紧螺钉松开，转动手轮，逆时针旋转手轮，楞纸输送机构中推纸块后移；顺时针旋转手轮，面纸输送机构中推纸块后移。如此可根据实际情况，向不同方向旋转手轮，可达到调整推纸块相位的目的。从而达到了纠正面纸和楞纸贴合错位的目的，保证了贴合精度。这种调整可在不停机的情况下进行。调整完毕，应将锁紧螺钉锁紧。
4 涂胶贴面机
该机主要由涂胶辊机构、刮胶辊机构、压力辊机构、供胶系统、传动系统等组成，如图5所示。这些机构的调试与保养对面纸与楞纸的贴合起着至关重要的作用。
1.前上压力辊 2.前下压力辊 3.后上压力辊 4.后下压力辊
5.刮胶辊 6.涂胶辊 7.润湿辊 8.上喂纸辊 9.下喂纸辊
图5 涂胶贴面机结构简图
4．1 楞纸输入辊间隙的调整
这个间隙可通过手柄转动蜗轮蜗杆机构进行调节。调节时根据楞纸的楞型及纸板的厚度，使间隙量合适，既不损坏楞型，又有一定的摩擦力，能够将楞纸顺利准确的向前输送。在调节时，应注意这对辊的平行度，既要将这个间隙在这对的轴向上调整均匀一致，否则将导致楞纸输送偏斜。
4．2 涂胶辊与底辊间隙的调整
此间隙可通过调节螺栓调整，又可以通过手轮带动链轮链条驱动锥齿轮调整。当这对辊的间隙在轴向上不一致时，就要分别调整调节螺栓，直至此间隙在轴向上一致。然后再根据楞纸的厚度，通过手轮调整此间隙直至输送楞纸合适。
4．3 涂胶辊与刮胶辊间隙调整
此间隙可通过手柄调整。旋转手柄，蜗轮蜗杆转动，从而通过蜗轮内的螺纹传动使间隙变大或变小。对于不同纸质和不同楞型的楞纸，对粘和剂的吸附量不一样，这需在生产实际中摸索，合理调整此间隙，既要保证面纸与楞纸粘接牢固，又要节约粘和剂。粘合剂液面控制如图6所示。
1.涂胶辊 2.刮胶辊 3.传感器 4.粘合剂
图6 粘合剂液面控制示意图
4．4 压力辊间隙调整
这个间隙应略小于面纸厚度与楞纸厚度的和。它的调整可通过旋转手轮，带动蜗轮蜗杆运动，通过螺纹传动来调整间隙的大小。当此间隙在轴向上不均匀一致时，应将蜗轮蜗杆分离开，分别转动蜗轮，通过蜗轮内的螺纹传动将此间隙在轴向上调整一致。
5 整形压平机
该机主要功能是将贴合后的纸板定形，使粘和剂固化。所以上下皮带对纸板施压应均匀一致。这就要求上下皮带不得跑偏且都与钢辊接触，且运转灵活，无停顿现象，以保证纸板完好。首先将机器调平，然后通过调整装置将上下皮带调好，使它们不跑偏，并使下托辊在同一平面上。调整上下托辊支架的位置，这项调整依据纸板的面积进行，以便使该机能顺利输送纸板。电机开动后，可适当调整皮带的输送速度，这主要是通过无级变速器上的手轮调整机构来调整。该机上压辊施加于纸板的压力可通过配重调整。
全自动瓦楞纸板贴面机结构复杂，技术含量高，安装调试及保养内容多。以上所述只是作者对全自动瓦楞纸板贴面机在实际使用过程中对该机安装调试与保养的一些初步认识，仅供业内人士参考。在以后的全自动瓦楞纸板贴面机使用中，还要继续探索，为使用厂家解除应用的困惑，帮助生产厂家进一步占领市场，以便使全自动瓦楞纸板贴面机为彩盒制作业的发展发挥最大的效力。(end)
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